by:Noor Fitrihana
PENDAHULUAN
Produk garmen merupakan salah satu komoditi yang sangat potensial untuk dikembangkan di pasar global. Beny Sutrisno(2007) ketua Asosiasi Pertekstilan Indonesia mengungkapkan bahwa kebutuhan produk tekstil dan pakaian jadi (garmen) akan terus meningkat dari tahun ketahun.
Mengingat potensi pasar yang demikian besar maka persaingan produk garmen di pasar duniapun sangat ketat. Eksportir terbesar produk garmen ke pasar dunia berturut-turut adalah: negara-negara yang tergabung dalam uni eropa, china, hongkong, Turki, Mexico, India, Amerika, Romania dan Indonesia. Untuk itu negara-negara eksportir garmen dituntut untuk memiliki produktifitas, kualitas, dan daya saing yang tinggi.
Proses pembuatan garmen dimulai dari pengecekan kain di ruang penyimpanan kain kemudian proses disain dan pembuatan pola, grading dan marker, kemudian dilanjutkan ke proses pembuatan sample dan pemotongan kemudian dilakukan proses pengepresan. Setelah bagian-bagian yang terpotong tadi dipres maka dilanjutkan ke proses produksi (penjahitan). Proses penjahitan ini dilakukan per piece (bagian) sehingga untuk menjahit satu kemeja terkadang bisa mencapai 100 variasi proses penjahitan. Oleh karena iti produksi garmen dikenal dengan proses piece to piece. Setelah dijahit maka dilanjutkan proses penyempurnaan/penyelesaian akhir, seperti pemasangan kancing, label, pembersihan dan penyetrikaan dan kemudian dilakukan pengepakan dan pengiriman ke konsumen Karakteristik pekerjaan di industri garmem umumnya adalah proses material handling (angkat-angkut), posisi kerja duduk dan berdiri, membutuhkan ketelitian cukup tinggi, tingkat pengulangan kerja tinggi pada satu jenis otot, bertinteraksi dengan benda tajam seperti jarum, gunting dan pisau potong, terjadi paparan panas di bagian pengepresan dan penyetrikaan dan banyaknya debu-debu serat dan aroma khas kain, terpaan kebisingan, getaran, panas dari mesin jahit dan lainnya. Untuk itu desain tempat kerja di industri garmen akan sangat berpengaruh bagi kinerja karyawan. Oleh karena itu dalam paper ini penulis akan melakukan tinjauan permasalan dan solusi ergonomis untuk memperbaiki kondisi kerja di industri garmen.
EVALUASI ERGONOMI KONDISI KERJA DI INDUSTRI GARMEN
Studi tentang kondisi kerja di Industri garmen telah cukup banyak dilakukan (Harrison, Tanpa tahun) yaitu:
- Penelitian yang dilakukan Vilma 1982 dan Wesgard 1992 melaporkan bahwa operator jahit mengalami gangguan otot yang cukup serius
- Penelitian yang dilakukan Punnet (1985) melporjan bahwa sejumalh tenaga kerja garmen mengalami sakit persitent
- Penelitian Brisson (1989) menyakan bahaw pekerja garmen meningktakan gangguan kesehatan kronis dan ketiadakmampuan secara permanen
- Posisi duduk dan tubuh yang tidak baik menimbulkan sakit dan menurunkan produiktifitas
- Peningkatan MSD dapat dikurangi dengan kursi yang dapat diatur dan perubahan stasiun kerja (Li 1995 dan Herbert 1997)
Permasalahan ergonomi kerja di industri garmen terutama sangat terkait dengan posisi postur tubuh dan pergelangan tangan yang tidak baik dan harus melakukan pekerjaan yang berulang-ulang pada hanya satu jenis otot sehingga sangat berpotensi menimbulkan cumulative trauma disorder (CTD)/ Repetitive Strain Injuries (RSI) (Work Safe bulletin:1997 dan FoCUS:1999). Zvonko Gradcevic dkk (2002) mengungkapkan bahwa operasi kerja di bagian penjahitan adalah dari tangan-mesin-tangan dan sub operasi mesin berdasarkan cara kerja dan bagian (piece) yang dijahit menurut struktur produk garmennya. Pekerjaan di bagian jahit membutuhkan kordinasi gerakan postur tubuh dan pergelangan tangan yang baik dan konsentrasi tinggi. Dimana perubahan gerakan ini berlangsung sangat cepat tergantung bagian yang dijahit dan tingginya frekuensi pengulangan gerakan untuk kurun waktu yang lama akan mendorong timbulnya gangguan interabdominal, mengalami tekanan inersia, tekanan pada pinggang dan tulang punggung dan tengkuk.Hong Kong Christian Industrial Committee (2004) melaporkan kondisi Lingkungan kerja di 3 industri garmen China yang mensuplai produk garmen untuk retail di Jerman adalah sebagai berikut antara pemilik pabrik dan pekerja kurang memiliki kesadaran tentang keselamatan dan kesehatan kerja. Di ketiga pabrik yang disurvey tidak pernah diadakan latihan untuk penaggulangan kebakaran, para pekerja mengeluhkan kondisi AC (air Condition) dan ventilasi yang tidak baik Penempatan mesin yang terlalu rapat sehingga mengakibatkan peningkatkan suhu di tempat kerja. Para pekerja di bagian penjahitan mengalami alergi kulit dan gangguan pernapasan akibat menjahit beberapa jenis kain yang mempunyai banyak debu kain (floating fiber). Sumber bahaya lain adalah permasalahan ergonomi seperti lamanya waktu kerja (duduk dan berdiri) pengulangan gerakan kerja dan lainnya. Cvetko Z. Trajković, Dragan M. Djordjević, (1999) juga menunjukkan sumber-sumber bahaya potensial yang ada di industri garmen terdapat pada ruang pemotongan, penjahitan dan finishing. Kondisi industri garmen di Kamboja (ww.betterfactory.com) juga tidak jauh berbeda seperti dimana ada beberapa permasalahan lingkungan kerja mencakup aspek mekanis, fisik, kimia, biologi dan erghonomi diantaranya adalah:
1. Penataan tumpukan kain yang kurang baik di gudang penyimpanan sehingga gulungan kain mudah jatuh
2. Potensi sakit punggung karena mengangkat dan material handling yang tidak benar
3. Banyaknya debu debu kain di area pemotongan kain
4. Bahaya luka yang seri selama penggunaan mesin potong elektrik tanpa pengaman rantai yang baik
5. Tidak adanya pengamanan mesin dan debu kain di area produksi dan finishing
6. Bahaya zat kimia dan lantai licin pada area pencucian
7. Pencahayaan yang kurang baik di bagian produksi dan finishing
8. permasalahan ergonomi pada posisi kerja duduk dan berdiri
9. Temperatur yang tinggi pada bagian penyetrikaan dan pencucian
10. Problem kelistrikan dan kebakaran di seluruh bagian
Setiap pekerjaan mengandung resiko kesehatan dan keselamtan. Demikian juga sistem kerja di industri garmen potensi penyakit dan kecelakaan kerja juga sangat tinggi. Seperti yang dilaporkan oleh David Mahone (CNA Insurance Companies, Chicago IL) diantara penyakit kerja yang terkaiat dengan kondisi lingkungan kerja yang tidak baik diantaranya adalah
- 70% operator jahit mengalami sakit punggung
- 35% Melaporkan mengalami low back pain secara persisten
- 25% menderi akibat Cumulative Trauma Disorder (CTD)
- 81% mengalami CTD pada pergelangan tangan
- 14% mengalami CTDs pada siku
- 5% of CTDs pada bahu
- 49% pekerja mengalami nyeri leher
Sedangkan berdasarkan studi literatur yang dilakukan oleh S Calvin dan B Joseph (2006) menyatakan bahwa beberapa potensi bahaya di industri garmen meliputi kecelakaan pada jari tangan (tertusuk jarum), terbakar dan lainnya. Bahaya fisik seperti paparan kebisingan, panas dan pencahayaan dan lainnya. Sangat sedikit laporan tentang kecelakaan kerja di industri garmen dari berbagai belahan dunia karena kurangnya kesadaran untuk mencatat dan melaporkan terjadinya kecelakaan David Mahone menyatakan bahwa untuk mengatasi berbagai persoalaan kondisi kerja seperti potensi timbulnya penyakit akibat kerja, operasi pekerjaan, jam kerja, psikososial, organisaisi kerja dan hubungannya antara manusia (pekerja), mesin/alat, pekerjaan dan lingkungan kerjanya maka diperlukan pendekatan ergonomi. Kondisi lingkungan yang ergonomis dapat meningkatkan produktivitas dan keselamatan kerja serta mendorong peningkatan daya saing, mengurangi biaya kompensasi untuk pekerja, memberikan daya tahan yang tinggi pada pekerja dan beberapa keuntugan lainnya. Untuk itu bagian selanjutnya dari tulisan ini akan membahs tentang bagaimana memperbaiki kondisi keraj di Industri garmen.
MEMPERBAIKI KONDISI KERJA DI INDUSTRI GARMEN MELALUI PENDEKATAN ERGONOMI
Jenifer Gunning (2001) banyak cara yang dapat digunakan untuk mencegah terjadinya penyakit akibat kerja di industri garmen yang meliputi:
- Komunikasi
- Melibatkan karyawan dalam pengambilan keputusan
- Pendidikan dan pelatihan bagi pekerja dan manajemen tentang strategi pencegahan dan peningkatan lingkungan kerja yang ergonomic.
Lebih lanjut Jenifer Gunning dkk mengungkapkan 5 prinsip dasar dalam bekerja secara ergonomis guna mengurangi ganguan otot yaitu
- Gunakan alat yang baik dan sesuai dengan pekerjaan dan pekerja
- Meminimkan pengulangan gerakan pada satu jenis otot
- Hindari posisi tubuh yang tidak baik
- Gunakan teknik angkat-angkut yang benar
- Beristirahat secara baik dan benar
Sedangkan David Mahone menyatakan untuk meningkatkan kondisi kerja yang ergonomi dapat dilakukan hal-hal sebagai berikut:
-
- Melaksankan program ergonomi yang komprehensif
- Melakukan redesign stasiun kerja seperti yang direkomendasikan NIOSH
- Peningkatan cara Sistem Kerja
- Menggunakan peralatan material handling yang otomatis
- Pengembangan Konsep Modular Manufacturing
Untuk memperbaikai kondisi kerja industri garmen di India Parimalam dkk (2006) merekomendasikan Meja kerja disarankan dari kayu untuk menghindari bahya elektrik.Kursi kerja sebaiknya diberi pelapis (busa untuk) memberi kenyamanan pada pekerja. Meja dan kursi juga harus dapat diatur ketinggiannya dan sudut sandarannya untuk mengurangi sakit pada bahu dan leher (ww.physorg.com). Untuk pencahayaan Parimalam dkk (2006) merekomendasikan minimum sebesar 400lux untuk general lighting dan untuk operator jahit di tambahkan pencahayaan lokal. Sedangkan menurut Industrial Accident Prevention Assosiation (IAPA,2006) untuk pekerjaan menjahit pencahayaan disarankan sekitar 2000-5000 lux. Untuk mengurangi kebisingan perlu dilakukan pemeliharaan, pelumasan dan penggantian spare part secara rutin. Pekerja yang terpapar bising perlu diberikan pelindung telinga ataupun perlu rotasi setiap 4 jam untuk level kebisingan 90 DB. Untuk mengurangi getaran diperlukan isolator getaran misalnya dengan memasang karpet/karet pada kaki-kaki mesin. Diperlukan pemasangan mesin penghisap untuk menghisdap debu kain dan pekerja diberikan masker untuk melindungi dari debu. Jarak antar mesin 4-5 feet untuk meminimalkan paparan panas pada operator jahit. Di setiap unit perlu disediakan kotak P3K dan orang yang mampu memberikan perawatan/pertologan darurat. REFERENSI
Cvetko Z. Trajković, Dragan M. Djordjević, (1999). The Sources Of Dangers And The Character Of Injuries At Work In The Garment Industry. The scientific journal FACTA UNIVERSITATIS Series: Working and Living Environmental Protection Vol. 1, No 4, 1999, pp. 107 – 113. UNIVERSITY OF NIŠ.
Dipl. Ing Benny Soetrisno (Ketua Umum Asosiasi Pertekstilan Indonesia), (2007). Peluang, Hambatan Dan Tantangan Industri TPT Nasional; Iklim & Prospek Bisnis 2007, API: Jakarta
David Mahone, Ergonomics in the Textile and Apparel Industries, CNA Insurance Companies, Chicago Il.
FoCUS, 1999. A Stitch In Time Garment Worker Take Action In RSI. Published by the MFL Occupational Health Centre • 102 – 275 Broadway • Winnipeg
Industrial Accident Prevention Association IAPA (2006). Lighting at Work. Website: http://www.iapa.ca.
Parimalam Paramasivam,( 2006).Ergonomic Intervention To Improve Work Environment In Garmen Manufacture Unit. Indian Journal of Community Medicine Vol 10 Issue 2 Agustus, 2006.ww.ijoem.com
Robert Harrison MD, MPH Robert Harrison MD, MPH. Preventing, Musculoskeletal, Disorders in Garment Workers, Practical. Clinical Professor of Medicine Clinical Professor of Medicine University of California, San Francisco University of California, San Francisco 415 885 7580. rharris@itsa itsa.ucsf ucsf.edu
S Calvin dan B Joseph (2006). Occupation Related Accidents in Selected Garment Industries in Bangalore City, Indian Journal of Community Medicine Vol. 31, No. 3, July – September, 2006.
Work Safe Buletin No 188. (1997), Ergonomics In The Garment Manufacturing Industry
http://www.betterfactory.com : Chapter Three: General Workplace Conditions, diakses 2 Juni 2007
www.physorg.com/news96608587.html. Adjustable chairs reduce shoulder and neck pain in garment workers diakses 2 Juni 2007
Zvonko Dragcevik dkk (2002), Workload and Standard Time Norm in Garmen Engineering. Journal of Textile and Apparel : Technology and Managemen (JTATM) Volume 2 Issue 2 Spring 2002. NC State University
saat ini pekerja di industri garmen kurang mendapat perhatian kalangan safety. karena terlalu fokus pada bidang mining, oil&gas, manufacturing lainnya seperti electronic dan alat berat. padahal garmen memiliki masalah yang tak kompleks juga. setuju dengan hasil uraian singkat dari mba Nur ini. aspek kesehatan jauh lebih menonjol dibandingkan aspek keselamatan. tapi tetap saja tidak dapat diabaikan. dari sisi manajemen juga sebaiknya harus lebih aware terhadap keselamatan karyawannya. karena pada hakikatnya karyawan adalah aset perusahaan juga.
Dulu saya pernah pakai produk anti licin. Bagus deh, kl tidak salah alamat web sitenya http://www.floorsafe-indonesia.com
Mgkn dengan pakai produk ini, resiko cidera di atas lantai licin bisa di kurangi
Saya bekerja di industry garment, dan saya lihat memang profit yg usaha ini tidak terlalu besar dan kurang sepadan dgn biaya dan resiko produksi yg harus ditanggung perusahaan.
Profit yg tdk terlalu besar mengakibatkan perusahaan kurang mampu menyediakan fasilitas2 penunjang kesehatan. Budget dana tentu akan diprioritaskan untuk fasilitas produksi.
(atau budgetnya terlalu kecil karena pengusahanya mengambil jatah profit yg kelewat banyak ketimbang memberi jatah lebih untuk kebutuhan pabriknya??? mana tahu saya, itu sih kebijakannya para bos besar)
Apabila dilihat lebih dalam kita akan mengetahui bahwa hampir semua pabrik garment selalu memperlihatkan overcapacity production. Apabila tidak overcapacity, artinya pabrik tsb sepi order yg bisa mengarah pada penutupan pabrik.
Faktor2 yg membuat overcapacity adl:
1. pabrik garment cenderung menyanggupi/menerima order tanpa meninjau kapasitas produksinya. Hal ini dikarenakan mereka tidak mau kehilangan order tsb. Jadi yg terpenting bagi mereka adalah turun order.
Kenapa turun order jadi hal terpenting?: krn mrk tdk mau putus order yg mengakibatkan tidak adanya pekerjaan, yg bs mengarah pada kebangkrutan.
Jadi mau tidak mau mrk lebih memilih tetap berproduksi dgn memaksakan lead-time, produktivitas, jam kerja yg lebih ketimbang menanggung resiko bangkrut.
2.Klien/pemegang merk yg merupakan buyer pabrik garment hanya bisa menerapkan code of conduct di atas kertas. Pada praktiknya mereka masih sering menuntut “ini-itu” kepada pabrik garment. Misalnya: dlm code of conduct merk “A” tertulis larangan lembur lebih dari sekian jam. Di sisi lain merk “A” menuntut pabrik untuk menyelesaikan produksi lebih awal yg otomatis memerlukan penambahan jam kerja lebih panjang. Di sini pabrik garment lah yg “terjepit ditengah2″.
- Brand “A” sendiri akan menjaga nama baiknya dipasaran dgn “code of conduct” yg terpampang indah di atas kertas.
- Pabrik berusaha memenuhi tuntutan buyer apabila ingin terus menerima order.
- Pada akhirnya yg menjadi korban adalah para operator di production floor yg harus melaksanakan semua itu.
ini hanya sekelumit cerita di industri garment… ada beberapa kejadian yg lebih memprihatinkan yg pernah saya lihat.
Menurut saya pola kerja industri garment Indonesia ini masih jauh dari kata adil. Keseimbangan dan mekanisme kerja perlu ditilik ulang.
Mudah2an semua praktisi industri garment mulai dari middle manager garment/merchandiser/qc/supervisor dapat menyadari hal2 ini, kemudian berkomunikasi dan membuah solusi bagi kesejahteraan smua pegawai.
Saya tahu, ini merupakan gagasan utopia… tapi bukankah semua perubahan diawali dari mimpi.
Thank’s sebelumnya atas adanya wadah ni, oya saya mau nanya tentang garment moga aja di jawab dengan segera, dan bahkan sya mengharap banget untuk jawabannya. Peertanyaan saya
1. saya minta dijelaskan secara detail tentang garment ruang lingkup secra umum tentang garment.
2. bagaimana alur /.flow dari produksi garmen dari guidang bahan jbaku sampai gudang finishing
3. apa saja ketentuan atau penjelasan secara umum tentang gudang kain dan bagaimana metode yang tepat dalam penghandlan kain dalam gudang.
Saya sangat berharap sekali dari peratanyaan saya ini untuk di tanggapi,
Bagi rekan-rekan yang ingin belajar garmen, ergonomi kerja dan pewarna alami kami menyediakan CD room yang berisi file teori danmdoul praktek dalam format pdf dan powerpoint.
Harga 1 CD : Rp. 200.000 sudah termasuk biaya kirim
bagi yang berminat bisa menghubungi kami
B4D3 Consultants telp 0274 6570695
biaya ditransfer ke rekening kami atas nama
wahyudiati no rek xxxxxxxx (hubungi kami)
trims
Ada beberapa hal yang ingin saya ketahui tentang tenaga kerja di industri garment meliputi:
1. Kompetensi tenaga kerja yang diinginkan pada masing-masing divisi di industri garment
2.Klasifikasi tenaga kerja di industri garment
3.Sistem recruitment tenaga kerja di industri garment. apakah berdasarkan harus berdasarkan sertifikat masing-masing kompetensi
4.daya serap tenaga kerja lulusan SMK bidang busana
5.daya serap tenaga kerja lulusan Pelatihan/kursus-kursus
mohon penjelasannya.
Terimakasih..
kondisi industri gament indonesia untuk saat ini dapat dikatakan kacau. Karena pada umum nya inndustri garmen adalah industri padat karya di tambah dengan ratio antara lapangan kerja dengan jumlah calon tenaga kerja tidak seimbang sehingga perusahaan dapat dengan mudah dan semena mena mengambil tindakan terhadap karyawan untuk itu perlu adanya regulasi yang mempermudah karyawan mendapatkan hak haknya. Dan ini tidak hanya untuk industri garment sasja tapi juga untuk semua bidang usaha.
KAUM BURUH BERSATULAH………….!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
Admiring the dedication you put into your site and
in depth information you present. It’s good to come across a blog every once in a while that isn’t the
same unwanted rehashed material. Wonderful read! I’ve bookmarked your site and I’m including your
RSS feeds to my Google account.