Pelatihan CAD Patern Making


Pelatihan pembuatan pola busana dengan software CAD.

Program pelatihan ini ditujukan kepada siapa saja yang berkecimpung dalam dunia fashion dan garmen untuk membekali mereka dengan menguasai program CAD untuk pembutan pola busana khususnya para guru bidang tata busana, pelaku industri konveksi dan pekerja garmen.


No. Materi Pelatihan Jam
1.       Instalasi Software CAD 2
2.       Pengenalan Tool Dasar Software CAD Pola Busana 4
1.       Pola Badan Depan 4
2.       Pola Badan Belakang 4
3.       Pola Lengan 2
4.       Pola Kerah 2
5.       Grading 3
1.       Pola Rok Depan 4
2.       Pola Rok Belakang 4
E Marker 4
F Mencetak dengan Plotter 2
Jumlah 36



Fasilitas peserta

Softfile materi , Software CAD dan e-book  modul  Menguasi CAD

Peserta wajib membawa laptop LCD>12”


Tim Asosiasi Ahli Desain, Pola dan Marker Garmen Indonesia dan Prodi Tata Busana FT UNY

Call :081578704270



TYPES OF TECHNOLOGIES USED IN THE GARMENT INDUSTRY Pre-production CAD (computer-assisted design) software package for design, pattern-making, and marker-making. These software packages can be used in a few different ways. A base pattern can be made out of cardboard (“the old fashioned way”) and then placed on a digitizing table and its coordinates traced out to obtain a digital image of each pattern piece. Alternatively, instead of making the base pattern by hand, a new pattern can be made by electronically manipulating an already digitized pattern. In this way, developing new but not radically different styles and patterns can be done with relative ease. Sizing rules tell the computer how the dimensions of people grow. These sizing rules are not standard; they vary somewhat between companies and significantly between countries. With these rules, the computer can “grade” the pattern and enlarge or shrink the base pattern to obtain the pattern pieces for other sizes. Grading was traditionally done by hand and is a slow and difficult process. Once a pattern has been graded into all of the required sizes for a particular production run, a marker is developed with the aid of the computer to maximize fabric utilization. A marker is a map of how the different pattern pieces are laid out on the fabric. According to some sources, fabric is usually about 30% of the cost of the garment, so fabric waste minimization is essential to keep costs down. Marker development can be done manually, although it can take several hours and fabric utilization is usually not as efficient as it is when the computer is used. When the marker is completed it is usually printed out on a larger plotter and then delivered to the cutting floor. Most facilities we visited used Gerber technology for design, pattern making and grading, and marker making. The benefits of CAD technology are efficiency and accuracy. With CAD technology, businesses can develop products faster. In addition, since grading and marking is automated, the patterns are more accurate and the percentage of material usage is higher. CAD technology was first used in the garment industry in the 1980s.9 It has improved significantly in terms of functionality and user friendliness in the last five to ten years. Another development in pre-production technology is 3-D body scanning. There are several different models of the 3-D body scanner, but they all do essentially the same thing—they automate measuring body dimensions. Automating this process does two things—it increases the accuracy of measurement (it is difficult to obtain accurate body measurements manually because of human variation and error),11 and it unobtrusively and quickly measures a vast number of body dimensions. Body scanning equipment, referred to as “booths”, ranges in price from USD $25,000-$225,000. Some believe that in the near future it will be common for people to go to body scanning boutiques to have their measurements taken, receive an electronic copy of their measurements, and then download this information to a virtual store to purchase custom-made clothing online. Body scanning technology is the perfect complement for electronic clothing boutiques. An individual can use his or her data to either order custom-made clothes online or determine whether a particular ready-made style fits their own body properly. It is estimated that 38%-40% of all clothing purchased online is returned. Garment industry analysts project that body scanning technology will significantly decrease the return rate and increase profits of online stores. Production Spreading/Cutting The first stage of production is cutting. Fabric is laid out on spreader tables in layers of 1 to 100, depending on the type of fabric and the size of the production run. A paper marker is placed on top of the fabric. Each pattern piece on the marker is identified with a code indicating the style of garment, size, colour, and type of piece. Smaller facilities with short production runs or custom-made orders do pattern cutting either with scissors or an electric hand-held fabric cutter. Some large volume facilities have invested in automated spreaders and cutters. At the plant, automated spreaders have been installed. Where ten people used to be employed to spread and cut fabric, in this plant it only requires two people, one to operate each machine. In the spreading area, fabric isbspread out into several layers on one end of a very long table. At the plant, air is blown up from the bottom of the spreader table so the fabric can be slid down the table to the cutting area once the fabric spreading is complete. In the cutting area, the table is equipped with a vacuum to keep the many layers of fabric in place. Although a paper marker is laid over the fabric, the electronic cutter does not follow the lines of the marker. The marker is used for labelling the pattern pieces. The marker is downloaded into the automated cutter. The operator starts the cutter and it quickly and accurately cuts the fabric. Once the cutting step is complete (whether the cutting is done by hand or with an automated cutter) the fabric pieces are bundled, labelled and sent to the sewing area. United Production System (UPS) A UPS is an overhead track where garment pieces are moved from one sewing step to another, in sequence, until the garment is complete. It was developed in the 1970s to help streamline the production process. It can save time and can improve efficiency by bringing the work to the sewing machine operator (SMO). The plant that we visited with the UPS system makes only one type of garment. The UPS system is ideal for this type of production because the production steps do not change. For facilities that make a variety of different garments in a variety of different styles. UPS set-up must be flexible because the order and number of sewing steps changes with each type of garment. Modular Sewing In modular sewing, a team of usually four SMOs (sewing machine operators) work together to complete a garment from start to finish. Each team member may be responsible for two or three steps in the construction. This type of work usually requires highly skilled and experienced sewing machine operators. They must be trained on a variety of machines and understand a multitude of different operations. a modular team system has been implemented to reduce in-progress inventory and speed up order filling so that rush orders can be shipped to the customer within 48 hours. This system also allows the firm to monitor the performance of each team and base bonuses on the number of garments produced above quota for each team. Bonuses are team-based rather than based on individual performance. If a team member is not performing to standard, the rest of the team pressures that person to increase their output.Thus, peer pressure as well as bonus incentives encourage SMOs to work harder and faster. Stand-up Sewing Machines There is some debate as to whether stand-up sewing machines are desirable. The workers initially rejected the stand-up machines and many walked out. Given time, we were told, the sewing machine operators who remained on began to prefer them to the sit-down machines, and some SMOs who quit heard that it was a positive change and asked for their jobs back. Stand-up machines are in theory less fatiguing because they offer more mobility. While operating a stand-up machine, the operator stands on a micro-sensor pad to reduce fatigue and controls the machine using light-touch foot pedals. We were told that sitting down and bending over a machine all day is much more fatiguing and ergonomically taxing than standing at a machine. Thus, it is said that workers have accepted stand-up machines because they find the work less fatiguing and they also achieve higher efficiency, which means more bonuses and higher pay. Others facilities have not embraced the stand-up machines. Other Sewing Machine Technology Other sewing machine technology, such as thread cutters and machines that automatically place the sewing needle in the down position once the machine is stopped, have increased efficiency and ease of sewing. Automated embroidery machines have replaced hand embroidery. An electronic copy of the desired logo or inscription is read by the machine and automatically stitched into the fabric. This type of work used to take hours of skilled labour, but now an operator simply places the fabric under the needle, instructs the machine to read the electronic file, and presses a button. Other production technology has focused on “small parts preparation”, work that is standard and simple. Other “small parts preparation” technology, such as automatic back pocket and label sewing, reduce the time and skill level needed for these steps. For large-scale manufacturing, the lower labour costs in developing countries such as China and Mexico make a considerable impact on the cost of each garment piece, enough to easily make up for increased shipping costs and lead times. Communication Technology Large garment manufacturing firms in rely on sophisticated communication technology software systems. Communication technology is critical for larger multinational corporations in a variety ways. First, plants facility operate on an automatic ordering system. When the inventory levels of key garments for their customers (at least those who have agreed to use the automatic reorder system) drop below a certain point, an order is automatically placed at the plant. Once the order comes in, it can be shipped within 48 hours (if the items are in their standard colours—otherwise the order will be shipped in over 48 hours). This ensures that stores have sufficient inventory, but stores do not have to overstock because thereorder time is so short. The second type of communication technology involves relaying design information from design shops to manufacturing facilities in developing countries. Once a new garment has been designed, and the pattern developed and graded, the information must be sent overseas and the instructions for the garment construction must be communicated. Good communication is key, due to the cost of miscommunication and the significant barriers to communication, such as language and geography. Communication technology to relay and discuss the information has been developed by CAD software companies, such as Gerber and Lectra, as part of their full suite. However, when one sight has a Gerber system, and the other has a Lectra system, there can be compatibility issues. Finally, another important feature of a software package such as Gerber or Lectra is specification communication. Companies that have their products manufactured in a number of different locations around the world must maintain standards and quality. Using industry-particular software, companies can communicate fabrication specifications to all of their customers to ensure their product needs are understood and met.


Oleh: Noor Fitrihana


Definisi Quality Control (pengendalian mutu) adalah semua usaha untuk menjamin (assurance) agar hasil dari pelaksanaan sesuai dengan rencana yang telah ditetapkan dan memuaskan konsumen (pelanggan).

Tujuan quality control adalah agar tidak terjadi barang yang tidak sesuai dengan standar mutu yang diinginkan (second quality) terus-menerus dan bisa mengendalikan, menyeleksi, menilai kualitas, sehingga konsumen merasa puas dan perusahaan tidak rugi.

Tujuan Pengusaha menjalankan QC adalah untuk menperoleh keuntungan dengan cara yang fleksibel dan untuk menjamin agar pelanggan merasa puas, investasi bisa kembali, serta perusahaan mendapat keuntungan untuk jangka panjang.

Bagian pemasaran dan bagian produksi tidak perlu melaksanakan, tetapi perlu kelancaran dengan memanfaatkan data, penelitian dan testing dengan analisa statistik dari bagian QC yang disampaikan kepada pihak produksi untuk mengetahui bagaimana hasil kerjanya sebagai langkah untuk perbaikan.

Saat pelaksanaan pengujian QC dan testing bila ditemukan beberapa masalah khusus, perlu dibuat suatu study agar dapat digunakan untuk mengatasi masalah di bagian produksi tersebut.

Di samping tersebut di atas tugas bagian QC yaitu jika terjadi komplain, mengadakan cek ulang dan menyatakan kebenaran untuk bisa diterima secara terpisah lalu dilaporkan kepada departemen terkait untuk perbaikan proses selanjutnya.

Untuk itu perlu dilakukan langkah-langkah sebagai berikut

  1. Pengendalian biaya (Cost Control)

Tujuannya adalah agar produk yang dihasilkan memberikan harga yang bersaing (Competitive price)

2. Pengendalian Produksi (Production Control)

Tujuanya adalah agar proses produksi (proses pelaksanaan ban berjalan) bisa lancar, cepat dan jumlahnya sesuai dengan rencana pencapaian target.

3. Pengendalian Standar Spesifikasi produk

Meliputi aspek kesesuaian, keindahan, kenyamanan dipakai dsb, yaitu aspek-aspek fisik dari produk.

4. Pengendalian waktu penyerahan produk (delivery control)

Penyerahan barang terkait dengan pengaturan untuk menghasilkan jumlah produk yang tepat waktu pengiriman, sehingga dapat tepat waktu diterima oleh pembeli.



    1. Piece Goods quality control/pemeriksaan bahan baku.
      • Adanya inspector pada saat staffing ( bongkar muat )
      • Melakukan pengecekan sejumlah 10% kain dari total kain yang diterima
      • Melakukan dan mengevaluasi adanya fabric defect/ cacat kain
      • Melakukan perbaikan apabila diperlukan
    2. Cutting Departemen Quality Control
  • Melakukan persiapan terhadap kebutuhan manpower
  • Mempunyai sistim pengecekan pada setiap step proses cutting ( Misalnya pada proses : marker, spreading, cutting dan cutting pieces/ komponen )
  • Mempunyai sistim perbaikan apabila diperlukan.
    1. In process Quality Control

Melakukan persiapan terhadap manpower, alat yang diperlukan mempunyai tempat dengan penerangan yang baik sebagai tempat pengecekan.

Mempunyai sistim sampling plan

Mempunyai prosedur dalam menangani masalah rejection dalam bundeling sistim

Mempunyai sistim audit minimum per hari untuk setiap operator. Untuk operator baru pengecekan minimum 3 x per hari

Mempunyai sistim audit untuk setiap tahapan proses

Mempunyai sistim inspect untuk setiap bundle, dengan cara diambil 7 pcs per bundle dan akan dinyatakan reject apabila ditemukan 1 pcs.

Mempunyai sistim kontinyu audit untuk operator yang mempunyai masalah.

Mempunyai sistim menyimpanan record untuk operator bermasalah.

    1. Final Statistical Audit

Menentukan pada step mana kita melakukan sistim audit , dengan menentukan dari status produksi.

Menentukan berapa colour/warna atau berapa model/style yang akan di audit.

Mempersiapkan manpower, alat dan tempat

Melakukan pemilihan pada garmen sesuai dengan statistical

sampling plan

Melakukan pemeriksaan terhadap jumlah contract dan melakukan periksaan terhadap akurasi labelling dan model/style.

Melakukan pemeriksaan secara visual untuk setiap jenis quality defect

Melakukan pemeriksaan terhadap jumlah garmen yang bermasalah


Pemeriksaan Sample (Sample Inspection)

Sample adalah contoh bahan atau material, contoh model atau style, atau contoh garmen. Sample ini dapat berupa sample dari pihak pembeli atau pun yang dibuat oleh pihak pabrik.

Sample yang dimaksud di sini adalah sample yang dibuat oleh pihak pabrik berdasarkan contoh dari pihak pembeli.

Tujuan pemeriksaan adalah agar seluruh sample yang dibuat oleh pihak pabrik (bagian sample) bebas dari cacat, kerusakan, penyimpangan/ ketidaksesuain baik model, mutu jahitan/finishing, ukuran, warna, dan lain sebagainya.

Mutu produk adalah kesesuaian ciri dan karakter produk yang dibuat, dengan ciri dan karakter produk yang diminta, dan kemampuan suatu produk untuk memenuhi kebutuhan pemakai dalam kondisi tertentu.

Setelah menerima sample, selanjutnya sample di-copy komplit size, cek style dan ukuran, kemudian dilanjutkan dengan membuat top sample pre production sebanyak 4 pcs atau lebih per style dan size.

Urutan/Prosedur Pemeriksaan Sampel (QC Sampel):

Petugas bagian quality control (QC) akan menerima sample dan lembar pemeriksaan sample dari petugas bagian sample.

Lembar rencana kerja (work-sheet) dan contoh produk garmen yang akan diproduksi dibuat oleh petugas bagian sample & Merchandiser diserahkan ke bagian QC.

Petugas QC akan memeriksa dan memberi komentar/koreksi terhadap sample pada lembar pemeriksaan (work-sheet) dan menyerahkan kembali kepada merchandiser.

Merchandiser mempelajari catatan QC dan memutuskan untuk dikirim ke bagian produksi atau ditolak dan dikembalikan kepada bagian pembuatan sample untuk dibuat ulang contoh atau sample.

Jika sample ditolak oleh merchandiser maka sample akan dikembalikan kepada bagian pembuatan sample untuk diperbaiki atau dibuat ulang sesuai dengan mutu sample yang dikehendaki oleh pembeli.

Jika sample diterima atau disetujui oleh merchandiser maka sample tersebut akan dikirim oleh merchandiser ke pihak pembeli guna mendapatkan persetujuan, sesuai permintaan atau tidak (approval sample)

Petugas QC akan menerima salinan atau copy laporan pemeriksaan sample dari merchandiser.

Sampel yang telah disetujui pihak pembeli (approval sample) dikembalikan ke bagian produksi untuk diproduksi secara massal.



Cutting adalah proses pemotongan kain sesuai pola marker yang ada dan sudah dicek kebenarannya oleh bagian marker dan QC cutting.

Secara singkat yang dilakukan oleh bagian QC cutting adalah mengecek gelaran kain, kain tidak gelombang, tidak melipat, kain bawah sampai atas harus sama, dan penyusutan kain. Kemudian mengecek hasil potongan, potongan harus sesuai dengan sample dan toleransi ukuran.

Urutan/prosedur pemeriksaan pada cutting (QC Cutting):

Periksa lembar kain bagian atas sampai pada lembar kain bagian bawah dengan posisi kertas marker.

Periksa dan cocokkan komponen pola dengan komponen pola yang terdapat pada kertas marker apakah komponen pola sudah lengkap atau belum. Petugas QC harus mencatat semua temuan pada lembar laporan pemeriksaan.

Periksa apakah terdapat kesalahan potong pada setiap garis komponen pola ataukah tidak.

Cek interlining dengan pola (bila komponen garmen menggunakan interlining dan bordir)

Kesalahan potong pada bagian yang seharusnya dipotong ulang pada kain cadangan, dilakukan pencatatan dan pemotongan ulang


Lebih detailnya adalah sebagai berikut

Melakukan pemeriksaan terhadap kontruksi kain, warna kain, design kain, bagian luar dalam kain, dan bagian centre line kain. Juga melakukan pemeriksaan terhadap kualitas kain.

Melakukan pemeriksaan pada marker, apakah rasio size/ukuran sudah memenuhi seluruh size/ukuran yang dipesan

Melakukan pemeriksaan terhadap hasil spreading/ampar apakah kain yang diampar sudah benar benar rata tidak bergelombang dan lurus.

Melakukan pemeriksaan terhadap metode cutting

Pemeriksaan terhadap hasil potong, apakah seluruh hasil potong sudah benar benar sesuai dengan original pattern/pola yang diberikan oleh buyer/pemesan.

Pemeriksaan pada hasil potong, apakah stripe atau kotak dari potongan komponen benar benar matching dan balance.


Melakukan pemeriksaan terhadap hasil fusing sebelum dan sesudah pencucian. Apakah mengalami perubahan warna dan ukuran.

Melakukan pemeriksaan terhadap kualitas fusing yang dihasilkan, terdapat delamination dan strike trough atau tidak. Apakah bond strength sudah memenuhi standar atau tidak.

Melakukan pemeriksaan khusus untuk kain stripe/kotak hasil fuse benar benar lurus dan balance.

Melakukan pemeriksaan apakah interlining yang digunakan sudah sesuai dengan yang ditentukan oleh buyer atau tidak.




Urutan/prosedur pemeriksaan pada proses Sewing:

Bekerja sesuai dengan pedoman produksi atau work sheet.

Mengikuti proses sesuai dengan layout sampai baju jadi

Periksa hasil cutting per komponen sesuai dengan sample dan toleransi

Memeriksa jumlah stikan dalam 1 inch (stitch/inch)

Periksa hasil jahitan dan ukuran tiap tahapan proses, jahitan harus baik, rapi, tidak loncat.

Periksa hasil jadi sesuai dengan work sheet

Periksa hasil jadi setelah dilakukan trimming

Semua data dicatat pada blangko yang sudah disediakan

Lebih detailnya adalah sebagai berikut

Melakukan pemeriksaan terhadap model/style yang akan digunakan.

Melakukan pemeriksaan terhadap material penunjang yang akan digunakan, nisalnya : Label, Button, benang

Melakukan pemeriksaan terhadap hasil komponen jadi, spi, ukuran, model/style, handling/penanganan

Melakukan pengukuran terhadap garmen jadi

Melakukan tes cuci pada garmen jadi untuk mengetahui apakah ada perubahan warna, dan ukuran setelah pencucian.


Melakukan pemeriksaan secara tekhnis apakah temperature/suhu yang digunakan sudah sesuai dengan jenis kain yang akan digosok atau tidak.

Melakukan pemeriksaan dari hasil gosok, apakah ada perubahan warna, bentuk dan ukuran setelah penggosokan.

Melakukan pemeriksaan dari hasil gosokan apakah sudah halus sesuai dengan yang diinginkan atau tidak.

Melakukan pemeriksaan apakah folding method/cara lipat sudah seusesuai dengan permintaan buyer atau tidak.

Melakukan pemeriksaan terhadap material penunjang( card board, paper collar stripe, plastic collar support, tissue paper, hang tag, price ticket ) apakah sudah sesuai yang dengan permintaan dari buyer atau tidak.

Melakukan pemeriksaan terhadap kualitas, ukuran dari export carton.

Melakukan pemeriksaan terhadap total jumlah per carton, dan methode packing.


Final audit akan dilakukan pada posisi garmen dengan status produksi tertentu.

Melakukan pemeriksaan kesesuain pada jumlah pemesanan, warna dan model.

Melakukan pemilihan/pengambilan garmen secara random sesuai dengan statistical sample plan.

Melakukan pemeriksaan secara visual dari hasil operasi sewing/ jahit apakah kualitas jahit sudah sesuai atau tidak dengan standar

Melakukan pemeriksaan terhadap ukuran, apakah sudah sesuai dengan pemesanan atau tidak. Minimum pengukuran 5 pieces untuk setiap warna dan ukuran.

Melakukan pemeriksaan secara menyeluruh terhadap: model, kain, warna, jahitan, material penunjang, konstruksi material, price ticket, folding method/cara lipat, carton marking. Dan carton labeling.



Defect akan diklasifikasikan menjadi dua yaitu, defect major dan defect minor.

Major defect adalah sebuah kondisi garmen yang diindikasikan akan menjadi second quality atau tidak memenuhi standar karena beberapa alasan berikut :

  • Defect tersebut akan mempengaruhi integrity/keutuhan dari product
  • Defect tersebut akan mempengruhi terhadap daya jual dari product
  • Defect tersebut akan mempengaruhu kepercayaan dan kepuasan konsumen terhadap product
  • Defect tersebut menjadikan ketidak sesuaian pada style

<!–[if !supportLists]–>3. <!–[endif]–>Minor defect adalah sebuah kondisi dimana defect tersebut tidak akan menimbulkan complain dari konsumen.


  1. Crooked label/ label tidak di tengah +/- 1/16” dari tengah masih diperbolehkan
  2. Label seam ends on yoke/ jahitan label tembus satu jarum pada bahu. Diperbolehkan tidak melebihi 1/8”
  3. Label stitching over run/ jahitan label keluar. Diperbolehkan tidak melebihi satu jarum
  4. Poor banding/ lapisan kaki kerah melintir. Tidak diperbolehkan
  5. Nose on band extension/pemasangan kaki kerah nonjol. Diperbolehkan tidak melebihi 1/16”.
  6. Uneven collar point length/Lebar dari pucuk kerah tidak sama kiri dan kanan. Tidak ada toleransi , ukuran harus benar benar akurat.
  7. Untidy joint stitching at collar/jahitan sambungan pada kerah. Tidak diperbolehkan ada jahitan sambung pada bagian kerah.
  8. Mismatched collar/kerah tidak matching. Diharuskan matching pada bagian ini.
  9. Skip stitch collar/stik kerah loncat. Tidak diperbolehkan
  10. Open seam collar closing/pasang tutup kerah jebol. Tidak ada toleransi.
  11. Beading collar point/pucuk kerah tidak lancip. Tidak ada toleransi.
  12. Fractured Collar point/pucuk kerah jebol. Tidak ada toleransi.
  13. One front longer than other/bagian depan kiri kanan tidak sama. Tidak diperbolehkan melebihi ¼”
  14. Skip stitch top centre/jahitan loncat pada bagian tengah. Tidak ada toleransi.
  15. Missing or faulty button/kurang atau rusak kancing. Tidak ada toleransi.
  16. Open seam joining/jebol pada penggabungan. Tidak ada toleransi
  17. Faulty pocket blocking/Block saku kurang baik. Tidak ada toleransi.
  18. Incorrect pocket location/penempatan saku yang tidak sesuai. Diperbolehkan tidak melebihi ¼”
  19. Hi Low Pocket/Pocket kiri dan kanan tidak sama posisinya. Diperbolehkan tidak melebihi 1/4”
  20. Sleeve not even at armhole/ tangan tidak sama pada bagian ketiak. Diperbolehkan tidak melebihi ¼”
  21. One sleeve longer than other/panjang tangan kiri dan kanan tidak sama. Diperbolehkan tidak melebihi ¼”
  22. Puckering/Kerut. Tidak diperbolehkan.
  23. Sleeve placket faulty blocking/Blocking tangan tidak bagus. Harus diperbaiki.
  24. Fullness in Cuff/Gelembung pada manset. Harus diperbaiki.
  25. Nose on Cuff/pemasangan manset menonjol ke luar.Harus diperbaiki.
  26. Beading Cuff attached/Pasang manset menonjol ke atas. Harus diperbaiki.
  27. Needle pulls, needle chew/Terdapat bekas karena jarum tumpul. Tidak diperbolehkan.
  28. Brooken stitch/Jahitan putus. Tidak diperbolehkan.
  29. Half sewn button/jahitan kancing hanya separuh.


Crushed or no collar support/Rusak atau sobek kertas penahan kerah. Harus diperbaiki.

Tie space too big/overlap/Jarak pemasangan dasi terlalu lebar atau bertumpang tindih.

Crooked Collar/Kerah tidak pas pada bagian tengah lipatan.

Mismatched front stripe/plaid/Bagian kiri dan kanan tidak matching untuk stripe atau kotak.

Mismatched pocket/Pemasangan saku tidak matching.

Mismatched collar/Kerah tidak matching

Collar not rolled properly/Kerah tidak bulat secara sempurna.

Torn/misprinted poly bag/ Plastik robek dan ada kesalahan print.

Dry wrinkles/ Gosokan tidak rapi.

Poor Pinning/Pemasangan jarum pentul tidak baik.

Crooked front folding/Bagian lipatan kiri kanan tidak seimbang.

Flaps not covering to pocket/Tutup saku tidak menutupi secara sempurna.

Puckering collar closing/kerut pada bagian pemasangan kerah.

Fullnes in band/gelembung pada bagian dalam kaki kerah

Hi Low Button Down/Kancing kerah kiri kanan tinggi rendah.

Misaligned neck button to front button/Kancing leher tidak lurus terhadap kancing depan.

Fullness around collar/Gelembung sekitar kerah

Fullness between 1st and 2nd front button/Gelembung antara kancing pertama dan kedua pada bagian depan.

Wrong size in box/Salah memasukan ukuran pada box

Wrong assortment/ Salah assortment

Wrong style in box/ Salah style yang masuk pada box

Wrong poly bag/ Salah plastic

Wrong Carton Marking/ Salah print pada karton box


Sumber bacaan

Aas Asmawati, Pelatihan QA Garmen di PTBB UNY


PAKAIAN CERDAS: Fashion Sebagai Media Penerapan Teknologi

PAKAIAN CERDAS: Fashion Sebagai Media Penerapan Teknologi

Oleh Noor Fitrihana


Bahan tekstil adalah sebuah benda yang selalu menyertai aktivitas manusia di dunia hingga terkubur ke liang lahat. Dari hanya untuk pembersih, dekoratif interior, asesoris, barang kerajinan hingga untuk fashion baik saat masih hidup maupun meningal dunia. Melihat luasnya penggunaan tekstil oleh manusia maka bahan tekstil memiliki potensi untuk meningkatkan kualitas hidup manusia. Oleh karena itu banyak ahli dari berbagai bidang ilmu berkolaborasi melakukan penelitian untuk menghasilkan bahan tekstil yang berkekuatan tinggi, halus dan memiliki nilai tambah fungsi di berbagai bidang kehidupan. Konvergensi dari berbagai disiplin ilmu tersebut menghasilkan bahan tekstil yang mampu memberikan respon terhadap kondisi lingkungan seperti perubahan suhu, perubahan cuaca, mendeteksi gerakan dan lain sebagainya sehingga memmberikan manfaat khusus bagai si pemakainya. Dengan kombinasi kekuatan serat, sifat bahan, proses fabrikasinya dan integrasi sistem elektronik menjadikan bahan tekstil memiliki kecerdasaan merespon lingkungan. Tulisan ini akan mereview pengembangan dan aplikasi smart textile yang sedang berkembang saat ini.

Kata Kunci: Tekstil , Smart textile, smart cloth, electronic textile

Dalam kehidupan sehari-hari manusia tidak bisa lepas dari bahan tekstil. Bahan tekstil akan melekat pada tubuh manusia sejak lahir hingga masuk ke liang kubur. Dengan kata lain bahan tekstil selalu menyertai seluruh aktivitas manusia selama di dunia. Dengan demikian bahan tekstil memiliki potensi yang sangat tinggi untuk dikembangkan menjadi sebuah produk yang memiliki berbagai fungsi khusus dalam kehidupan manusia. Hal ini mendorong para ahli dari berbagai disiplin ilmu berupaya menerapkan/mengintegrasikan berbagai perkembangan teknologi terkini ke dalam struktur bahan tekstil. Misalnya dengan mengintegrasikan berbagai komponen elektronik seperti kamera, sensor, telephone dan berbagai peralatan canggih lainnya pada struktur tekstil sehingga menjadikan bahan tekstil tersebut menjadi lebih interaktif .

Pengembangan tersebut diperoleh dari hasil konvergensi perkembangan teknologi dari berbagai bidang seperti teknologi kimia, teknologi permesinan, teknologi informasi dan elektronika, bioteknologi, nanoteknologi, dan teknologi pembuatan bahan-bahan baru dari sumber-sumber berkelanjutan (sustain­able resources).

Dengan perkembangan teknologi dan rekayasa serat menjadikan fungsi tekstil tidak hanya untuk bahan sandang, barang kerajinan ataupun assesoris rumah tangga saja namun lebih dari itu bahan tekstil mampu menjadi alat perlindungan/keselamatan, hiburan maupun kesehatan. Dengan berbagai modifikasi dan rekayasa teknologi tersebut bahan tekstil dapat memenuhi persyaratan teknis untuk berbagai keperluan khusus seperti di bidang kesehatan, militer dankonstruksi, permesinan .

Disamping pengembangan di bidang rekayasa sifat serat, saat ini bahan tekstil juga dikembangkan untuk dapat bereaksi terhadap kondisi lingkungan dengan mengintegrasikan microelectronik/chips ke dalam struktur tekstil. Peralatan elektronik ini dirancang fleksibel, elastik dengan ukuran sangat kecil tanpa mengurangi fungsi dan kemampuannya agar dapat dintegrasikan pada struktur bahan tekstil. Produk tekstil dengan berbagai nilai tambah fungsi tersebut di sebut smart textile (tekstil cerdas). Smart textile seringkali juga dikenal dengan istilah smart fabric, smart cloth, wearable computer, electronic textile dan intelligence textile.

Tulisan berikut akan membahas tentang definisi, pengembangan dan aplikasi smart textile pada berbagai bidang kehidupan.


Deguillemont (2003) memberikan definisi smart textile sebagai bahan tekstil yang mampu memberikan respon sesuai permintaan terhadap berbagai kondisi lingkungan seperti panas, kimia, biologi, elektromagnetik, listrik statis dan lainnya. Sedangkan menurut Singh (2004) smart textile adalah tekstil yang mampu merasakan dan merespon terhadap kondisi atau rangsangan lingkungan dari mekanik, kimia, listrik dan medan magnet. Dari definisi tersebut maka struktur smart textile terdiri dari 2 komponen utama yaitu:

1. Bahan Tekstil Dengan Sifat Khusus ( High Permorfance dan High Function)

2. Micro electronic System (Fiber optic, conductive fiber, Sensor, aktuator dan kontrol)

Sumber: Meoli dan Plumlee (2002), Menezes (2003), Deguillemont (2003), Sing (2004), Widodo (2004)).

Berdasarkan struktur dan sifat bahan smart textile maka pengembangan produk smart textile dapat dilakukan dengan beberapa pendekatan proses baik secara mekanik, kimia, elektronik ataupun dengan menggabungkan dua atau ketiganya sekaligus (Meoli dan Plumlee (2002), Menezes (2003), Deguillemont (2003), Sing (2004), Widodo (2004)).

Pembentukan material smart textile dilakukan dari atau saat proses pembuatan serat (polimerisasi), pembuatan benang (pemintalan), pembuatan kain (pertenunan) dan pada proses penyempurnaan (finishing) hingga pada saat proses penjahitan. Pada saat proses tersebut diberikan senyawa-senyawa kimia khusus dan berbagai peralatan elektronik (serat optik, sensor, aktuator, komunikasi, prosesor) sehingga bahan tekstil memiliki sifat-sifat khusus dan mampu bereaksi dengan lingkungan sesuai kondisi yang diharapkan.

Perkembangan teknologi serat tekstil saat ini tidak bisa dilepaskan dari perkembangan IPTEKS secara global. Widodo (2004) mengungkapkan rekayasa sifat serat dan integrasi berbagai senyawa kimia dan elektronik ke dalam bahan tekstil dipengaruhi oleh kemajuan di bidang nanoteknologi. Nanoteknologi secara literal dan se­der­hana dapat dipahami sebagai teknologi yang bekerja pada skala nano, yaitu skala atom dan molekul. Secara konsep, nanoteknologi didefinisi­kan sebagai teknologi yang memung­kinkan ken­dali struktural tiga-dimensi se­cara penuh atas bahan, proses dan alat (de­vices) pada skala atom. Artinya, teknologi ini memungkinkan orang un­tuk membuat suatu produk dengan sifat apapun yang diinginkan melalui penga­turan struktur bahan pada skala atom.

U.S. Patent and Trademark Office (USPTO) lembaga paten Amerika telah mencatat pemanfaatan nanoteknologi di bidang tekstil dengan nomer paten USPTO No. 2003/0013369 yaitu bahan tekstil yang memiliki kemampuan untuk melepas­kan wewangian, biosida, dan anti-jamur se­cara terkendali melalui pembentukan ikatan kovalen antara serat tekstil dengan partikel nano yang bersifat “textile reactive (Widodo, 2004). Dengan perkembangan nanoteknologi memungkinkan berbagai peralatan canggih dibuat menjadi lebih kecil, lebih lembut, lebih kuat, lebih elastis dan memiliki berbagai sifat khusus baik mekanik maupun kimiawi untuk digunakan di berbagai bidang kehidupan. Oleh karena itu trend penelitian ke depan diprediksikan akan mengarah pada pemanfaatan nanoteknologi di berbagai bidang ilmu

Proses nanoteknologi juga digunakan untuk merekayasa sifat serat tekstil agar memiliki kemampuan dan nilai fungsi yang tinggi. Beberapa pusat penelitian di berbagai negara saat ini terus mengembangkan material tekstil dengan kemampuan luar biasa. Menezez (2003) meramalkan perkembangan sifat-sifat serat tekstil ke depan seperti pada tabel 1 berikut ini:

Tabel.1 Perkembangan Teknologi Serat Ke Depan

Forecast of the development of fibres and fiber science in the next generation


Environmental change responsive fibers (intelligent fibers, having difference in performance) , Biodegradable fibres , Super-fibers in the second generation

Good cost performance super – fibers , Fiber recycling technology (having difference in technology) , Speedy cultivation on natural fibers

High speed spinning of 8,000- 10,000 m/min.


Optical fibers (G1 –type POF)

Nerve fibres effectively conveying weak electric currents (artificial nerve)

Motion function retaining fibres (artificial muscle)

High performance plant fiber production technology

Environment friendly fiber production technology

More efficient rayon production process


Superconductive fibers

Hazardous substance (NOx’ SOx’) absorbing fibers.

Uranium absorbing fibers.

Carbon fiber expanded into automobile use

Synthetic fiber materials made of non- petroleum material by carbon dioxide fixation etc.

Highly efficient production technology of natural fiber materials by biotechnology.

Bahan-bahan yang terdiri dari lapisan konduktor, benang konduktor, serat konduktor, sensor, fungsi elektronik pada polimer tekstil dan Serat/polimer di integrasikan pada pada bahan tekstil melalui proses pembentukan tekstil seperti polimerisasi, pelapisan, pemintalan, pertenunan ataupun penyempurnaan. Seperti yang terlihat pada Prototiping smartcloth (gambar 3) yang dikembangkan di Georgia Institute memperlihatkan bagaimana serat optic, sensor, Tranceiver, dan microphone dianyam pada sebuah model baju untuk memonitor tubuh penggunanya dan memperikan data melalui jaringan nir kabel pada sebuah peralatan monitor (Meoli dan Plumlee, 2002).


Berdasar laporan Venture Development Corporation(VDC, 2002) sebuah lembaga yang bergerak di bidang teknologi, penelitian dan strategi pasar menyatakan bahwa smart Fabric/Interactive textile akan memasuki pasar untuk ditujukan pada kepentingan bidang kesehatan, keamanan publik, militer, olahraga dan lainnya. VDC juga meramalkan pertumbuhan pasar smart textile akan bergerak cepat karena telah banyak perusahaan yang mengembangkan aplikasi smart textile seperti, Sensatex, DuPont, ADA, Foster-Miller, Santa Fe Science and Technology, SOFTswitch, dan International Fashion Machines.

Berikut beberapa produk smart textile yang telah dikembangkan di berbagai Negara:

1. Intelligent knee-sleeve: Intelligent Polymer Research Institute dan Biomedical Science di Universitas Wollongong beker­jasama dengan CSIRO Textiles and Fibre Technology (masing-masing adalah lembaga pendidikan tinggi dan lembaga penelitian terkemuka di Australia) telah mengembang­kan suatu pembungkus lutut yang biasa dike­nakan para atlet dengan fungsi dan kemam­puan khusus sebagai alat berlatih untuk me­lakukan gerakan-gerakan yang aman, efisien dan efektif. Pembungkus tersebut dilapisi dengan bahan polimer konduktif dan dileng­kapi serangkaian sensor yang dapat mende­teksi perubahan bentuknya. Pembungkus akan mengeluarkan bunyi bila tekukan lutut ada pada posisi terbaik. (Widodo, 2004)

2. SOFTswitch adalah sebuah perusahaan di Inggris yang mengkhususkan kegiatannya pada pengembangan kain dengan teknologi peka sentuhan dan interaktif. Dengan me­manfaatkan nanoteknologi suatu bahan teks­til dimungkinkan untuk berfungsi sebagai antarmuka pengendali berbagai macam pe­rangkat elektronik menggantikan tombol-tombol atau saklar yang biasa kita kenal, keypads, dan keyboards. Kemungkinan a­plikasinya bisa berupa sebuah jaket yang berhubungan dengan telepon seluler, remote control televisi yang “dijahitkan” pada le­ngan kursi, atau bisa juga saklar lampu pe­nerangan rumah yang ditanamkan pada kain tirai atau karpet. (Dina Meoli dan Tracy Mae-Plumlee (2002), Deguillemont (2003), Sing (2004), Widodo (2004)).

3. Interactive Jacket: Sebuah produk jaket yang diintegrasikan dengan peralatan komunikasi dan GPS (Global positioning System).Dengan menggunakan jaket ini maka pemakai dapat mendengarkan musik MP3, melakukan komunikasi, dan diketahui lokasi keberadaannya.

4. Pakaian untuk memonitor kesehatan tubuh

Pakaian ini dapat digunakan untuk mengukur dan memonitor detak jantung, pernafasan, aliran darah, suhu badan selama 24 jam penuh selama di pakai.

Berbagai aplikasi smart textile untuk pakaian kesehatan (Inteligent biomedical cloth/ Health monitoring cloth), Pakaian elektronik (entertainment/electronic cloth), pakaian militer, pakaian keselamatan (safety cloth) dan wearable computer akan terus berkembang sesuai kebutuhan untuk memenuhi fungsi-fungsi khusus lainnya. Hal ini berarti kemajuan IPTEKS sangat mempengaruhi terciptanya berbagai produk tekstil dan fashion bernilai tambah tinggi. Kita bisa cermati beberapa fenomena, seperti ditemukannya serat sintetis dengan elastisitas dan berdaya serap tinggi maka berkembanglah trend “baju ketat”, di saat ditemukannya senjata maka terpikir untuk membuat rompi anti peluru, di saat orang hendak ke bulan terpikir bagaimana disain dan material bajunya untuk menembus ruang angkasa, di saat banyak bom terpikir bagaimana membuat baju anti ledakan bom, disaat diketahui lapisan ozon mulai menipis dibutuhkan baju yang mampu melindungi dari sinar ultraviolet, di saat kesadaran akan pentingnya penampilan diciptakan baju-baju yang mampu membentuk /memperbesar bagian-bagian tubuh tertentu.

Implementasi produk Smart Fabric/Smart Textile di Indonesia boleh dikatakan masih sebatas wacana ataupun baru menjadi wawasan teknologi namun tetap perlu dicermati dan antisipasi untuk merancang pengembangan produk tekstil dan fashion ke depan. Melalui pendekatan integratif dan kolaboratif dari berbagai disiplin ilmu dan kerjasama antara lembaga pendidikan dengan industri yang bersimbiosis mutualisme untuk menghasilkan produk smart textile made in Indonesia adalah sebuah keniscayaan.


Pengembangan dan aplikasi produk smart textile akan terus berkembang seiring kemajuan teknologi di berbagai bidang. Untuk pengembangan produk smart textile dibutuhkan integrasi dan kolaborasi antar disiplin ilmu seperti elektronika, mesin, kimia, kesehatan dan tekstil. Ke depan penelitian tentang rekayasa serat melalui aplikasi nanoteknologi perlu dikembangkan agar menghasilkan produk-produk tekstil yang berkualitas, bernilai fungsi tinggi dan inovatif. Oleh karena itu pengembangan penelitian di bidang tekstil perlu diarahkan pada :

1. Rekayasa molekul serat-serat alam sehinggga memiliki sifat sifat serat sintetis

2. Rekayasa molekul serat sintetis sehingga menyerupai sifat serat alam

3. Perpaduan serat alam dan sintetis sehingga menjadi bahan komposit yang bersifat unggul untuk aplikasi di berbagai bidang.

4. Pengintegrasian berbagai peralatan elektronik (mikroelektronik sistem) ke dalam struktur tekstil/fashion (Interactive fashion)

5. Pengembangan Conductive Fiber.


Deguillemont, D, 2003.’’ Bio medical Clothes, Smart Textile”. Minatec 2003. Institute Francaise Textile Habillemen.

Indah Molektuz Z, 2002. ’’ Tantangan Tenaga Profesional Tekstil menghadapi Era Kompetisi Teknologi Global’’. Makalah disajikan dalam acara Seminar Nasional Tekstil, UII Yogyakarta, 2002

Menezes, Edward, 2003.” Smart Textile”. Pakistan Textile Journal, February 2003. diakses di tanggal 2 Maret 2005

Meoli, Dina dan Plumlee-Tracy Mae, 2002. “Interactive Electronic Textile Development” , Journal Textile and Apparels, Technology and Management, Volume 2, Issue 2 Spings 2002. NC State University, US.

Singh, Mukesh Kumar, 2004. “The state-of-art ‘Smart Textiles’. Pakistan Textile Journal, Agustus February 2004. diakses di tanggal 2 Maret 2005

Widodo, Mohhammad, 2004. “Aplikasi Nanoteknologi di Bidang Tekstil”. Kumpulan Makalah Laporan TexChem 2004. STTT Bandung.

Recent and future developments in health care smart garments

Recent and future developments in health care smart garments

by Zafar Javed, Assistant Professor, National Textile University, Faisalabad.

Published in January, 2008 Issue.

  1. Introduction

During the last decade or so, an entirely new breed of textile products started to emerge on the research horizons in different parts of the world. It’s a field- variously known as smart fabrics, e-textiles, wearable computers, or intelligent textiles- that many anticipate will become one of the next hot drivers of the modern world economy. Advocates also expect it to propel technology forward in general, because its applications are so diverse.(19) The development of this new field of textile has many motivating factors but out of all those, there are two most significant. One is the tremendous development in the field of microchips and electronics, one time huge mother boards have been converted into pinhead size chips with better functionality than ever before. Second is the death of the traditional textile and clothing industry in Europe, North America and other developed nations. The industry needs more value added products compared to the low cost imports that are flooding these markets. Intelligent textiles and wearable technology is a new exciting research and development area that cross-scientifically implant new properties into traditional products (4).

Research on Smart Textiles is going on with a focus of applications in different fields ranging from Defence systems to the daily life usage. Smart textiles and wearable technology solutions gives added value to a large variety of products. Potential application areas are: (4)

  • Health care, e.g. patients’ clothing with integrated sensors.
  • Protective clothing for extreme working conditions, e.g. fire fighters.
  • Technical textiles.
  • Sport and leisure wear.
  • Military clothing.

2. Objective

Objectives of this study is to present an overview of the recent developments and future perspectives of the smart textiles technology in the most important field of the application, i.e.

Health care and to identify the prime focus areas toward which the research in this field is pointing. Also to briefly enlist the different products already on the market or will be on the market in very near future.

3. Methods and approach

Methods and approach used was started with the study of the available literature and specifically searching through the World Wide Web. First summarized the basic concept of the smart textiles in general and then described some of the important properties that can be exploited to make use of these textiles in health care in specific. We then analyzed the problems and pitfalls experienced by researchers in this field and also enlisted different products on which research is mainly carried out. Finally we analyzed the potential uses of these products and concluded our study while analysing the future prospects and impacts of these products on human life.

4. Smart Textiles definition

  • Smart materials are those which can sense external stimuli and respond with active control to those stimuli.
  • The essence of intelligence is the adequate response to a stimulus.
  • Intelligence is the ability to learn and to choose responses according to objectives.
    In the vision of ambient intelligence, people will be surrounded by intelligent and intuitive interfaces embedded in everyday objects around us and an environment recognizing and responding to the presence of individuals in an invisible way.(21)
    Basically two factors are needed, a stimulus and a response to this stimulus. There can be a variety of stimuli, e.g. “electrical impulse, electromagnetic effect, chemical application, biological effect, etc” that can be applied to a textile material and all of these stimuli can be broadly classified into two main groups:
  • Chemical based stimuli.
  • Electrical based stimuli.

From the afore mentioned definitions we gets an impression that the textile materials are independently capable to respond to the stimulus. This is true in certain cases but in most of the cases the textile materials are made capable of responding by combination of  textile material with any other material or structure. The other component can be a chemical or compound or an electronic chip. In many cases textile component is only acting as conductive material or information carrier. There can be countless possibilities in future for the combination of the components, stimuli or the responses but presently the main groups of the intelligent textiles can be briefly described as following.

4.1 Phase Change Material (PCM)

PCMs have high heats of fusion so they can absorb a lot of energy before melting or solidifying. A PCM temperature remains constant during the phase change, which is useful for keeping the subject at a uniform temperature.

4.2 Shape Memory Materials (SMM)

Shape memory is a thermodynamic property possessed by certain materials that, after having been deformed, return to their original shape upon heating or physical material which, after being deformed, returns to its original shape when heated, is classified as shape memory material. (8).Research in the field of the shape memory materials was initiated in the field of metal alloys and later on it found its place in polymeric materials. With the advent of SMMs in polymeric forms it becomes easy to use these in manufacturing of apparels due to their compatibility.

When these shape memory materials are activated in garments, the air gaps between adjacent layers of clothing are increased, in order to give better insulation. The incorporation of shape memory materials into garments thus confers greater versatility in the protection the garment provides against extremes of heat or cold.(24)

4.3 Chromic Materials

Chromism is a process that induces a reversible change in the colours of compounds. In most cases, chromism is based on a change in the electron states of molecules, this phenomenon is (1).The heat stored in the material is released into the environment through a reverse cooling process. During the cooling process, the material temperature decreases continuously. During the complete melting process, the temperature of the PCM as well as its surrounding area remains constant. The undesired temperature increase concomitant with the normal heating process does not occur. The same is true for the crystallisation process. During the entire crystallisation process the temperature of the PCM does not change either. The high heat transfer during the melting process as well as the crystallisation process without temperature change makes PCM interesting as a source of heat storage.(24)

Use of PCM in combination with textile substrate has found wide range of application in extreme sports wear, aviation clothing and health care textiles for maintaining constant temperature thermal control for long duration. Induced by various external stimuli which can alter the electron density of substances.(6) These kinds of substances when used in combination with textile substrate give birth to a class of smart textile materials capable of changing colours under the effect of different stimuli.

Phenomena which involve the change in colour of a material take their name from the type of external influence, either chemical or physical, which ever is involved. Many of these phenomena are reversible. They are:

  • Photochromism – colour change caused by light.
  • Thermochromism – colour change caused by heat.
  • Electrochromism – colour change caused by an electrical current.
  • Solvatochromism – colour change caused by solvent polarity.
  • Ionochromism – colour change caused by ions.
  • Halochromism – colour change caused by a change in pH.
  • Tribochromism – colour change caused by mechanical friction.
  • Piezochromism – colour change caused by mechanical pressure. (6)

4.4 Conductive Materials

It is a class of textile materials which is capable of conducting electrical current while offering very low resistance to the current flow and on the top of it retaining all the textile properties i.e. flexibility, drapeability, durability  and capability of with-standing the textile processing.

Textile materials can be made conductive by many methods which may include manufacturing of fabric with conductive threads/fibres, non-conducting fabric coated with conductive material or engrafting of metallic fibers/particles in the textile fibres.  What ever is the method used, basic purpose remains the same and the resulted conductive textile material will either be used as an integral part of a smart system or acting as housing or a data bus for the system.

4.5 Piezoelectric materials

They produce an electric field when exposed to a change in dimension caused by an imposed mechanical force (piezoelectric or generator effect). Conversely, an applied electric field will produce a mechanical stress (electrostrictive or motor effect).
These materials can be applied to the textile substrate in form film fibres. This makes textile material capable of producing voltage in response to a force or vice versa.(18). This property then can be exploited for different uses in daily life from motion tracing of the limbs to pressure sensitive flexible switches in apparels.

5. Smart Textile Materials in Health Care

“Smart textile or Electronic textiles” still are at a ‘black art’ stage. But this industry is in a growth period.”(19) While still in an embryonic stage, the smart and functional textile technology has the potential to become ubiquitous.(20) Fabrics has become an arena for competition for scientists all around the world. The race is on to be the first to develop new fabrics that will not only keep you warm but also cool, dry, moisturised and free of bacteria, odour and stains while measuring your heart rate. Welcome to the world of smart fabrics.(23)

Intelligent biomedical clothing and textiles have the potential to substantially change the provision of health and health care services for large population groups, e.g. those suffering from chronic diseases (such as cardiovascular, diabetes, respiratory and neurological disorders) and the elderly with specific needs. Smart sensor systems and new approaches to analyse and interpret data together with cost-effective telemetric approaches can fundamentally change the interface between citizen/patient and the health care provider.(20) Doctors will be able to remotely monitor a patient’s health statistics and condition. Monitoring the health of newborn babies is another promising application.(22) In future it would be to have every hospital patient wearing a singlet that could monitor their stats and send them remotely to a nurse in a central office.(23) Monitoring of the patients is not only the field of use. Use of textile patches with scaffold for delivery of drug has already been explored by Pharma industry.

Research is not only focused to produce cloths or products for patients but also the clothing or products for the normal citizens where these products need to be easy to wear, elegant, light, etc. This shift of focus naturally follows the transition from the “retrofit” approach to the fully “integrated” approach, and is in progress at technological centres around the world.

6. Applications for smart garments in future.

Out of countless requirements and uses the main obligations that would be acting as driving force for the development of smart garments for health care field are:

  • Reducted expeniture cost in terms of  managing ageing population, chronic diseases and lifestyle risk factors (obesity, etc)
  • Improve care.
  • Improve data collection and automatic transmission of physiological or clinical sensitive parameters.
  • Reduction of medical errors by allowing the interpretation and extrapolation of index related to physiological conditions by considering all simultaneous data.
  • Real time professional consultation.(26)(15)

7. Major applications of Smart & intelligent Garments in Health Care

7.1 Wearable vital sign monitors

When we read about “wearable” computers, we generally see accompanying pictures of awkward-looking college students wreathed in cables and black plastic or adorned with oversized sunglasses with all sorts of bumpy protuberances. But such images are an artifact of the requirement that computers be encased in hard shells. Such a limitation may now be falling away. Recent advances in flexible electronics have made it possible to weave computational intelligence, including both input and output, directly into fabric. (14).Newly developed capabilities of textiles for power transmission, data transfer and sensory functions have provided scientists with an infrastructure for embedded Microsystems.

This has led to the development of wearable monitoring systems for healthcare, with a foresight of removing the restriction of the patient immobility which is an inherent characteristic of conventional monitoring systems.

Clothes are our second skin and have the potential to acquire an additional functionality as a personalized and flexible information platform.(3) They will not only protect but also be capable of interacting with the user and the environment. These systems are envisaged with following enlisted attributes:

  • Unobtrusive to user.
  • Need minimal or no attention.
  • Easily controllable.
  • Monitoring of users environment.
  • Easy communication interface.

There have been many developments in field of wearable vital sign monitors or this can be said that this is the most focused area of research for application of smart garments in health care.

Application against Sudden Infant Death Syndrome (SIDS)

Sudden infant death syndrome (SIDS) is the sudden and unexpected death of young baby that has no specific cause despite a detailed investigation. It is thought that many SIDS deaths are caused by a breathing failure, but how or why this failure occurs is not known. Possible causes include suffocation, overheating and choking, but none of these has been proven.(27).

One of the early commercial developments is “Mamagoose SIDS Monitor”. It consists of a pyjama with built-in sensors and an electronic signal processing and data collection unit. The pyjama is made of washable textile and guides the movements to the sensors.(12). Mamagoose is developed by using a technology developed by the European Space Agency to monitor the health of adult women and men in orbit, “Mama Goose” pajamas can track a baby’s heart rate and breathing patterns with five sensors. If a problem is detected, the pajamas sound an alarm to help stave off SIDS.(5)

A similar kind of product is developed by VivoMetrics® USA with brand name of LifeShirt®. The LifeShirt is a lightweight (8 oz.), machine washable, comfortable, easy-to-use shirt with embedded sensors. To measure respiratory function, sensors are woven into the shirt around the patient’s chest and abdomen. A single channel ECG measures heart rate, and a three-axis accelerometer records posture and activity level (13)

Wealthy (Wearable Health Monitoring System)

This is an EU funded project assigned to a consortium of companies from different fields to develop a health monitoring system. The main objective of WEALTHY is to set up a comfortable health monitoring system. This will be based on a “wearable” interface, implemented by integrating smart sensors (in fiber and yarn form),
advanced signal processing techniques and modern telecommunication systems on a textile platform and by developing a monitoring system for data management with local intelligence in the form of a decision support unit.(26)

This will be normal flexible garment, capable of monitoring health of the user. The proto type developed is fitted with integrated electrodes for Temperature with ± 0.5oC and heart rate monitoring. On abdomen and arms are fitted piezoresistive sensors for detection of body movement.

A small portable electronic device attached to the garment will be responsible for transmission of data. Data is transmitted in quasi real-time to the remote medical centre using a GPRS link over the standard GSM infrastructure, allowing usage of the garment almost everywhere. The latest version of this Portable Patient Unit has a targeted weight of less than 250g, a size of 110mm x 70mm x 25mm and can so fit in a pocket of the garment.(26)

The WEALTHY Central Monitoring System will be interpreting physical sensor data received from the Portable Patient Unit (PPU) and represent it in simple, graphical form.

Health Gear

A Real-time Wearable System for Monitoring and Analyzing Physiological Signals initiated by Microsoft Research Corporation.(17) HealthGear consists of a set of non-invasive physiological sensors wirelessly connected via Bluetooth to a cell phone which stores, transmits and analyzes the physiological data, and presents it to the user in an intelligible way.

Microsoft claims that their project though has the same objective as of other similar projects but in reality its functionalities are much different and better. They claim that other monitoring systems only are responsible for the transmission of data from the user to a personal computer, either in near vicinity of user or at a remote location. The data then further proceeds by the computer to make it tangible or drawing of some inferences. Secondly the types of sensors used in these systems are of a special kind. In case of the health gear, Microsoft has used the blue tooth connectivity and all the processing of data is being done on a mobile phone. They are also using an open architecture components. The type of sensor is off the shelf pulse oximeter.

Biocloth for Ambulatory Telemonitoring

This is another research project in wearable smart garments funded by French Ministry of Research and new Technologies. It aims at developing generic clothing technology which integrates biosensors and bio-actuators woven into the fabric. In a first prototype version the T-shirt incorporates four smooth dry EKG electrodes, a shock/fall sensor, a breath rate sensor, two temperature sensors and a GPS receiver. A GSM/GPRS module is connected to the T-shirt and is used for data transmission and hands free communication.(16)

This shirt has the same objectives as of the other wearable mentioned above but the main focus presented by them is the integration of the biosensor in the textiles so that a generic clothing technology be developed which is comfortable, resistant and washable.

8.Non-wearable Smart and intelligent textiles in Health Care

8.1 Bed Sensors

This is a product specifically designed for installation beneath a mattress in a nursing home, extended care facility or in the home. This product measures patient motion and agitation and in completely unobtrusive manner.(10) The heart of product is a pressure/displacement sensor Kinotex®. The sensor is fabricated from common polymer foam material such as silicone or urethane. Deformation of the foam generates a change in optical properties proportional to the extent of deformation. A simple optical transducer can sense the change.(7)

Another application is due to appear on the market  which produces a pressure image of the patient, and can identify posture, activity, and increasing pressure between the mattress and the patient. This information can be used to perform assessments of a bedridden patient’s risk of developing decubitus ulcers. (10)

8.2 Smart Bandages

Though still in embryonic stage of research but at a fairly advanced stage, smart bandages will be another promising application of smart textiles in health care. The technology is based on the embedded sensors in normal textile material bandage.(9) The technology uses porous silicon, formed from etching millions of tiny holes into a silicon wafer. This is an ideal material for biosensors, first because the porous structure provide a large surface area for contact with target molecules, and second because the nano-crystals present in the structure are photo luminescent in the visible range of the spectrum at room temperature.(9) The porous silicon is then treated with a liquid that contains probe molecules engineered to bind to fat molecules found on the surface of specific bacteria. When the bandage is placed over an infected area, bacteria from the wound move into the porous silicon and attach themselves to the probe molecules, altering the optical properties of the silicon.(25) The change in optical properties can be detected by using handheld laser device thus immediately confirming presence or absence of bacteria.

9. Tribulations in the development of Health Care Smart Garments

Development of the Smart Textiles and then the Smart Garments seems to be a very promising technology of the near future and no doubts it is, but we should be very clear about one thing still at present is that this merger of technologies is at embryonic stage inspite of facts that research is in progress from the last two decades. We yet have to see the products on the shelf of the super store within the buying range of a common consumer.

Currently the research is mainly focused in four areas: Healthcare, Entertainment, Sportswear and Communication.(2) In all four areas there are many problems still to overcome before making claim for the product to be fit for a normal use. The range of problems is very diversified as that of the field itself. The range includes from the mind set of people in their respective technologies to the handling of new materials with conventional textile formation methods.

A wide variety of issues need to be considered in the design and development of a product constructed using a smart textile. Successful design and development takes a panel of multi-disciplinary professionals including textile scientists, polymer chemists, physicists, bioengineers, software engineers, consumer specialists and fashion designers. Finding a common meeting ground is only one of the challenges. With all the jargon associated with each field of expertise disregarding the intimidating technical terminology, it can be impossible to begin a working discourse. There is no doubt that bringing together skilled people from diverse professions, who can effectively communicate, is a hurdle that can’t be dismissed.

For the textile technologist, a host of challenges arise in the fabric forming. As in that of conventional textile piece goods a broken yarn is some time considered harmless provided that it does not offer a major depletion of aesthetic value of the fabric. But in case of smart fabrics, aesthetics is not the major value but it is aesthetic with functionality, which is most important. A single discontinuation in fabric structure can very easily make the fabric of zero value. Some of the conductive yarns are in ribbon form. It is paramount that the ribbon yarns do not twist during fabric forming. In woven fabrics, to avoid twisting in the weft, modifications to the yarn feeders are necessary to properly tension and guide the yarn. When used in the warp in conjunction with traditional yarns, differential yarn take-up can occur. In order to maintain consistent yarn take-up, the ribbon yarn must be fed from a separate creel or warp beam. In case of knitted structures the consideration of knot strength of the yarn/fibre becomes of supreme importance. Weaving fabrics with an electrical network veers from traditional manufacturing. Smart textiles are made in short runs and precision and quality are of the utmost importance. (11).

Like many other modern developments, Smart Textiles are also one of the spin-offs of the research projects for the defence or space applications. This has a bi-directional effect, defence based projects are normally never short of funding but on the other hand they are mostly kept under strict secrecy. The later is seems to be a very prominent factor for not letting the products to be widely commercialized.
Durability is an other major issue. When we think of garments, the first parameters clicks to our mind is the durability, comfort and then the aesthetic value. Most Smart garments still lack these characters though not completely absent, think of wires, strips or electronic chips hidden some where what you are wearing.

10. Conclusion

There are no doubt that use of Smart Garments for the Health care is the next frontier of the convergence of different technologies at single objective. Presently this may seem to be a cyborg concept but the pace on which the research and development is progressing will soon be able to clear the major road blocks on the way.

There have already been few Smart products on the market, some of them seems not to have received the warm welcome or it is not known widely to users, and others are yet to see the results but efforts are on the way. A strong demonstration of the reliability of these products is needed to create a positive impression on the user’s minds, for changing their cautious approach to confident decisions.


1-Ben Mottinger,Phase Change Materials (PCMs) and Applications,

2-Busayawan Ariyatum*, Dr. Ray Holland. A Strategic Approach to New Product Development in Smart Clothing.

3-G. Troster, The Agenda of the Wearable Healthcare, IMIA Yearbook of Medical Informatics 2005: Ubiquitous Health Care Systems. Haux R, Kulikowski C, editors. Stuttgart: Schattauer; 2004. p. 125-138.

4-Heikki Mattila, Project 03123, Nordic CoE for Smart Textiles and Wearable Technology NEST, Final Report






11- Dr. Kim Anderson. Smart Textiles Update


13- file=technology_051005

14- /archives/001555.html  (Weaving The Future | JAMAIS CASCIO)

15- IIkka Korhonen IEEE/EMBS Technical Committee on Wearable Biomedical Sensors & Systems

16- J.L. Weber1, D. Blanc1, A. Dittma2, B. Comet3, C. Corr0y4, N. NOuryS, R. BaghaF, S. Vaysse’, A. Blinowska8. Pmc of the 4th Annual IEEE Conf on Information Technology Applications in Biomedicine. UK

17- Nuria Oliver & Fernando Flores, HealthGear: A Real-time Wearable System for Monitoring and Analyzing Physiological Signals,

18- Paula Gould, Oct. 2003 ,Textile Gain Intelligence,

19-Sci/Tech SMART CLOTHES , August 29, 2002 edition,

20-Smart biomedical clothes promising way to keep the European citizen healthy,

21- Smart Clothing,

22- ‘Smart’ fabrics to keep patients healthy,

23-Smartfabrics, /catapult /indepth/

24- Smart Wear Lab,

25-Tracy Staedter , Smart Bandage How a smart bandage works, May 2003.

26-Wealthy – Wearable Health Care System


APLIKASI SMART TEXTILE by noor fitrihana

Pembentukan material smart textile dilakukan dari atau saat proses pembuatan serat (polimerisasi), pembuatan benang (pemintalan), pembuatan kain (pertenunan) dan pada proses penyempurnaan (finishing) hingga pada saat proses penjahitan. Pada saat proses tersebut diberikan senyawa-senyawa kimia khusus dan berbagai peralatan elektronik (serat optik, sensor, aktuator, komunikasi, prosesor) sehingga bahan tekstil memiliki sifat-sifat khusus. Deguillemont (2003) memberikan definisi smart textile sebagai bahan tekstil yang mampu memberikan respon sesuai permintaan terhadap berbagai kondisi lingkungan seperti panas, kimia, biologi, elektromagnetik, listrik statis dan lainnya. Sedangkan menurut Singh (2004) smart textile adalah tekstil yang mampu merasakan dan merespon terhadap kondisi atau rangsangan lingkungan baik mekanik, kimia, listrik dan medan magnet.

Pada umumnya struktur smart textile terdiri dari 2 komponen utama yaitu:

1. Bahan Tekstil Dengan Sifat Khusus ( High Permorfance dan High Function)

2. Micro Electronic System (Fiber optic, conductive fiber, Sensor, aktuator dan kontrol)

Sumber: Meoli dan Plumlee (2002), Menezes (2003), Deguillemont (2003), Sing (2004), Widodo (2004).

Pada umumnya bahan tekstil digunakan sebagai bahan untuk pembuatan pakaian. Fungsi dasar pakaian adalah untuk penampilan (estetika), memenuhi sosiokultural (etika) dan perlindungan terhadap cuaca (panas, dingin dan angin). Dengan teknologi smart textile menjadikan fungsi pakaian tidak lagi hanya sebatas estetika, etika dan perlindungan dari terpaan panas, dingin dan angin namun lebih dari itu pakaian dengan teknologi smart textile mampu memberikan nilai tambah fungsi untuk berbagai bidang penggunaan (High Permformance and High Function). Dari berbagai produk smart textile yang telah beredar secara umum aplikasi smart tekstil dapat dikategorikan dalam 3 bidang

  1. Perlindungan (Protective/safety wear)

Pada umumnya digunakan untuk perlindungan keselamatan manusia di berbagai bidang kegiatan seperti pakaian militer (rompi anti peluru), Seragam permadam kebakaran, pakaian pembalap, pakaian astrounot, pakaian penjinak bom dan lainnya

2. Kesehatan

    Pada umumnya digunakan di bidang medis pakaian pengontrol kerja jantung, dan tekanan darah, pakaian antibakteri dna lainnya

    3. Fungsional (tujuan khusus)

      Digunakan untuk fungsi pemakaian khusus misalnya pakaian yang dilengkapai dengan sistem elektronik untuk hiburan (entertainment cloth), pakaian untuk mengontrol/menstabilkan suhu tubuh dari pengaruh cuaca, untuk memperbesar/memperindah bentuk tubuh, menghilangkan bau badan dan lainnya.

      Pameran berbagai produk smart textile juga telah mulai dilakukan di berbagai negara seperti Amerika, Jerman, Turki dan pada tahun 2007 di Taiwan. Pada tabel 2 berikut dapat dilihat berbagai produk smart textile lainnya yang dipamerkan di Smart Textile Hightex 2005 di Istambul Turki.

      Tabel Produk Smart textile

      Berbagai produk Smart Textile

      · Anticellulite socks

      · Anti-bacterial t-shirts

      · Anti-perspirant cloths and sock

      · Insect repellant pyjamas

      · Climate adaptable pullowers

      · Air conditioned bathing suits, jackets

      · Musical clothes

      · Dry, sweat absorbent, heater and cooler sports clothes

      · Nanotechnological products, fabrics

      · Wearable computers

      · Vibration clothes for relaxing

      · Illuminated clothes

      · Soot, metal, chemical liquid-gas protection clothes

      · Remote controlled pillows (electrotextiles)

      · Body heat measuring medical pads

      · Biorhythm compatible clothes

      · Non-sweating under wear

      · High temperature resistant outwears

      · Warming clothes for cold weather

      · Heat and light permable curtains

      · Pain killer hats

      · Air-pillow clothes against falling down

      · Anti-dust toys

      · Clothes that breath under normal conditions

      · and become non-permable in cold weather;
      keeping heat.

      · Direction describing assistant clothes

      · Perfumed clothes


      Berdasar laporan Venture Development Corporation(VDC, 2002) sebuah lembaga yang bergerak di bidang teknologi, penelitian dan strategi pasar menyatakan bahwa smart Fabric/Interactive textile akan memasuki pasar untuk ditujukan pada kepentingan bidang kesehatan, keamanan publik, militer, olahraga dan lainnya. VDC juga meramalkan pertumbuhan pasar smart textile akan bergerak cepat karena telah banyak perusahaan yang mengembangkan aplikasi smart textile seperti, Sensatex, DuPont, ADA, Foster-Miller, Santa Fe Science and Technology, SOFTswitch, dan International Fashion Machines.



      (Urgensi kerjasama DUDI dan Lembaga Pendidikan)

      Noor Fitrihana *)

      Program Studi Teknik Busana FT UNY




                  Pasar bebas tekstil dan produk tekstil (TPT)  telah dimulai seiring dihapuskannya aturan kuota tekstil pada thun 2005 ini. Hal ini menuntut industri TPT untuk meningkatkan daya saing produknya. Tren produk tekstil ke depan diperkirakan pada era high fashion dan high value added product. Produk tekstil pada umumnya ditujukan untuk mendukung industri mode. Artinya produk tekstil sebagian besar digunakan untuk membuat fashion (busana). Produk fashion adalah produk inovatif yang life cyclenya sangat pendek akibat perubahan tren mode yang begitu cepat. Oleh karena itu industri tekstil perlu segera mengembangkan divisi riset dan pengembangan untuk mengantisipasi perubahan pasar dan kemajuan IPTEKS di bidang TPT agar mampu mengikuti, meramalkan dan menciptakan tren mode. Kondisi ini menuntut ketersediaan SDM kompeten, produktif dan kreatif untuk mengembangkan produk fashion yang kompetitif. Terkait dengan SDM tentu tidak akan lepas dengan sektor pendidikan. Oleh karena itu perlu ada sinergi kerjasama antara lembaga pendidikan dan industri TPT mengingat  kompleksitas permasalahan di industri tekstil menuntut penanganan dan kinerja secara integratif dan kolaboratif semua pihak terkait (stake holder). Dalam makalah ini akan diuraikan pengembangan produk fashion dengan pendekatan integratif dan kolaboratif untuk meningkatkan daya saing produk fashion di pasar global


      Kata kunci :  Pengembangan, Fashion, Kolaboratif, Integratif


      Penghapusan MFA (Multy Fiber Agreement/Aturan kuota tekstil) mulai tahun 2005 mengharuskan industri tekstil Indonesia untuk meningkatkan kualitas dan pelayanan produknya sehingga memiliki  daya saing di pasar global. Paska MFA,  jika ingin bertahan hidup maka industri tekstil Indonesia harus mampu bersaing secara bebas sesuai dengan mekanisme pasar dengan produk luar. Untuk itu industri TPT harus menciptakan produk tekstil yang berkualitas, halus, indah high function, inovatif, bernilai tambah tinggi dan kompetitif.

      Pada umumnya produk tekstil sebagian besar ditujukan untuk mendukung industri mode. Artinya produk tekstil pada umumnya digunakan untuk bahan pakaian (Fashion). Dalam hal ini kemajuan industri mode (Fashion) akan memacu kinerja industri TPT demikian pula sebaliknya. Kesediaan pemerintah dan Asosiasi Pertekstilan Indonesia (API) menjadi sponsor dalam Bali Fashion Week (BFW) menjadi penanda adanya angin perubahan di dalam strategi pengembangan ekspor  tekstil dan produk tekstil (TPT) Indonesia, yaitu tumbuhnya kebutuhan akan unsur desain di dalam TPT. Perhatian dari pemerintah ini akhirnya muncul setelah perancang Indonesia membuktikan bahwa mereka juga memiliki komitmen untuk secara serius memperlakukan mode sebagai industri dan bisnis. Ketua BPEN Diah Maulida menyebutkan dukungan Depperindag melalui BPEN sejalan dengan keinginan meningkatkan industri TPT Indonesia menjadi industri mode. Komitmen atas peningkatan ini, menurut Diah, sudah diberikan Menteri Perindustrian dan Perdagangan guna meningkatkan nilai tambah produk dan memperluas pasar(Kompas Cyber Media, 10 Agustus 2003). Industri TPT merupakan salah satu sektor penyangga ekonomi dengan kemampuan ekspor yang tinggi dan penyerapan tenaga kerja yang besar sehingga  industri ini perlu terus dikembangkan. Trend produk tekstil ke depan tampaknya akan ditandai era high fashion dan high value added products yang ditopang oleh peningkatan SDM dan teknologi( Oleh karena itu, memasuki perdagangan bebas tekstil paska kuota perlu disiapkan sejumlah strategi dalam pengembangan produk fashion. Perancangan produk fashion dari mulai desain, material, produksi hingga pemasaran dengan brand (merk) dalam negeri perlu segera dikembangkan.   Sudah saatnya industri tekstil  membangun divisi penelitian dan pengembangannya (litbang) agar hasil produknya mampu bersaing(Noor Fitrihana dan Triyanto, 2005).


       Dukungan teknologi sangat diperlukan untuk meningkatkan produktivitas dan kreativitas dalam menghasilkan inovasi produk fashion. Perkembangan teknologi pembuatan pakaian jadi sudah demikian pesatnya. Di Amerika telah ada mesin pengukur tubuh dengan sistem digital yang dikembangkan oleh  perusahaan TC2, mesin ini mampu mengambil  lebih dari 200  titik tubuh untuk membuat pola pakaian yang pas di badan dalam waktu cepat. Mesin ini bekerja dengan empat kamera yang mengambil data digital. Informasi dari kamera ini diproses dalam peranti lunak (software)  yang mengeluarkan 200 ukuran tubuh secara akurat dalam waktu kurang dari 1 menit.  Ukuran tersebut langsung dibuatkan pola di layar komputer sehingga pembeli dapat langsung melihat seperti apa pakaian itu akan menempel di tubuhnya (Kompas,16 Mei 2004). Lectra  perusahaan di Perancis juga memproduksi  sistem pengambil ukuran tubuh secara digital yang mampu mengambil  ukuran tubuh dengan tingkat kepresisian yang tinggi hanya dalam beberapa detik. Mesin tersebut  dinamai Lectra 3D body scanning/3D Body Measurement (Lectramag,2003:16).

      Pada pameran internasional mesin tekstil yang digelar tiap 2 tahun sekali,  ”Bandung Intertex 2004” di Bandung Jawa Barat, dapat kita saksikan berbagai peralatan teknologi pembuatan pakaian jadi yang  sudah demikian canggih. Dari mesin pelipat pakaian otomatis, mesin bordir komputerize, berbagai mesin jahit high speed dengan sistem otonomasi dan otomasinya serta berbagai program CAD/CAM (Computer Aided Design/Computer Aided Machine) untuk pembuatan disain dan  pola busana hingga pemotongan kain telah tersedia untuk mendukung produktivitas dan kreativitas dalam mengembangkan produk fashion yang inovatif dan bernilai tambah tinggi.  Di pameran tersebut juga digelar   berbagai mesin pemintalan, perajutan, pertenunan, dan penyempurnaan tekstil yang sudah demikian canggih dengan efisiensi tinggi untuk menciptakan produk tekstil berkualitas  guna mendukung pengembangan produk fashion. Hal ini berarti semakin tinggi pula tuntutan kompetensi SDM yang harus dihasilkan oleh berbagai lembaga pendidikan yang terkait dengan industri TPT termasuk lulusan program studi Tata Busana di berbagai perguruan tinggi. Fakta tersebut juga bermakna bahwa sangat perlu adanya upgrading berbagai sarana dan prasarana praktik di berbagai lembaga pendidikan tinggi busana agar mampu memenuhi kebutuhan SDM yang kompeten di industri.

      Tak kalah hebatnya perkembangan di bidang teknologi serat sintetis.  Perkembangan serat sebagai bahan dasar pembuatan tekstil untuk produk fashion sangat memegang peranan penting dalam menunjang kemajuan industri mode. Jika kita cermati produk-produk Dupont (lihat di seperti Lycra, Cordura, Tactel, Thermolite, Coolmax dan lainnya menawarkan berbagai nilai tambah tinggi sebagai bahan Fashion. Lebih fantastis lagi  beberapa produk tekstil yang disebut  Smart Fabric seperti Intelligent knee-sleeve yang dikembangkan di  Intelligent Polymer Research Institute dan Biomedical Science di Universitas Wollongong beker­jasama dengan CSIRO Textiles and Fibre Technology (masing-masing adalah lembaga pendidikan tinggi dan lembaga penelitian terkemuka di Australia) telah mengembang­kan suatu pembungkus lutut yang biasa dike­nakan para atlet dengan fungsi dan kemam­puan khusus sebagai alat berlatih untuk me­lakukan gerakan-gerakan yang aman, efisien dan efektif. Pembungkus tersebut dilapisi dengan bahan polimer konduktif dan dileng­kapi serangkaian sensor yang dapat  mende­teksi perubahan bentuknya. Pembungkus akan mengeluarkan bunyi bila tekukan lutut ada pada posisi terbaik (Mohamad Widodo, 2004). Hal senada juga diungkapkan oleh Mukhes Khumar Singh (2004) bahwa dewasa ini telah dikembangkan smart textile (tekstil cerdas) sehingga menghasilkan bahan tekstil yang memiliki keunggulan dan fungsi khusus di berbagai bidang kehidupan. Beberapa contoh smart textile disampaikan oleh Muskher Khumar Singh (2004) diantaranya adalah:

      1.                 Ultraviolet Protective Clothing: The clothing which has an ability to absorb or reflect the harmful ultraviolet rays in terms of passive heat retention by numerous pores in textile product by means of bulked and micro-fibre constructions and use of UV absorbing chemicals. UV protective clothes can ascent the Ultraviolet Protection Factor (UPF) for wearer.

      2.                 Chomeleonic textiles: S.Nanta from Toray Industries reported development of a temperature sensitive fabric with trade name SWAY in 1988 by introducing microcapsules, diameter 3-4 mm to enclose heat sensitive dyes, which are resin coated homogeneously over fabric surface. The microcapsule was made of glass and contained the dyestuff, the chromophore agent (electron acceptor) and colour- neutralizer (alcohol etc.) which reacted and exhibited colour / decolour according to the environmental temperature. SWAY was multicolor fabric, with basic 4 colours and combined 64 colours. SWAY can reversibly change colour at temperature greater than 5°C and is operable from – 40 to 80°C.

      3.                 A team at Georgia Institute of Technology developed a smart shirt embedded with sensors for electrocardiogram (ECG), heart rate , temperature, voice reading. Sensors collect all information from various parts of the wearer’s body, then send to pager sized device attached to the waist portion of the shirt.

      Implementasi produk Smart Fabric/Smart Textile di Indonesia boleh dikatakan  masih sebatas wacana ataupun baru menjadi  wawasan teknologi namun tetap perlu kita cermati dan antisipasi untuk merancang pengembangan produk fashion ke depan. Hal ini mengindikasikan  kemajuan IPTEKS akan sangat mempengaruhi terciptanya berbagai produk fashion bernilai tambah tinggi. Kita bisa cermati beberapa fenomena, seperti  ditemukannya serat sintetis dengan elastisitas tinggi  maka berkembanglah trend “baju ketat”, di saat ditemukannya senjata maka terpikir untuk membuat rompi anti peluru, di saat orang hendak ke bulan terpikir bagaimana disain bajunya untuk menembus ruang angkasa, di saat banyak bom  terpikir bagaimana membuat baju anti ledakan bom, disaat diketahui lapisan ozon mulai menipis dibutuhkan baju yang mampu melindungi dari sinar ultraviolet, di saat  kesadaran akan pentingnya penampilan diciptakan baju-baju yang mampu membentuk /memperbesar bagian-bagian  tubuh tertentu (lihat  iklan yang ditayangkan di TV Media) (Noor Fitrihana & Triyanto, 2005).

      Ada beberapa hasil penelitian mahasiswa STTT Bandung yang dapat dijadikan sumber ide untuk memberikan nilai tambah pada produk fashion untuk peningkatan kualitas hasil karya mahasiswa pendidikan bidang busana dengan memberikan  sentuhan teknologi pada bahan tekstil untuk mendukung sentuhan seni pada karya busana yang diciptakan . Diantaranya adalah:

      1)  Pakaian Dalam Pria Anti Bakteri dan Tahan Kotor

      Peneliti: Mariati Sihotang, Megie Yunita, Midian Pasaoran Napitupulu, Mulyono.

      2)  Celemek Bayi Tahan Kotor

      Peneliti : Achmad Fadjry, Anita Puspita, Depi Natalia P, Emma Sukmawati

      3)  Mukena Katun Tahan Kusut dan Bebas Jamur Dengan DMDHEU dan Asam Benzoat. Peneliti : Anita Anathasia, Anita Ris Herliana, Dian Rosdiana, Elsa Dewi Sulastri.

      4)  Penyempurnaan Tahan Api Untuk Pakaian Seragam Industri Baja Dengan Senyawa Organik Fosfor. Peneliti :Shinta Citra N, Taufiq F, Wawan G, Yanti R

      (Noor Fitrihana, 2005)

      Dalam menghadapi pasar bebas industri TPT harus mampu menghasilkan produk tekstil yang berkualitas, halus dan indah, high function,  inovatif dan  kompetitif untuk mendukung pengembangan produk fashion  guna membangun Indonesia Fashion Image dengan brand dalam negeri. Demikian juga tantangan yang dihadapi penyelenggara pendidikan bidang busana harus mampu menyediakan SDM berkualitas dan kompeten di bidang busana dari aspek  disain, material, teknologi dan nilai fungsi produk fashion  di berbagai bidang kehidupan sehingga mampu menciptakan tren produk fashion di pasar domestik dan internasional. Yang perlu disadari untuk menghasilkan produk dan SDM berkualitas dibutuhkan hubungan sinergis antara dunia usaha dan industri dengan lembaga pendidikan.


      Pendekatan Kolaboratif dan Integratif dalam Mengembangkan Produk Fashion.

       Keunggulan (daya saing) produk fashion dapat ditinjau dari aspek disain, material, dan nilai fungsinya serta kesesuaiannya dengan tren mode yang sedang berkembang. Hal ini menuntut ketersediaan SDM  yang adaptif terhadap perkembangan IPTEKS, produktif dan kreatif untuk mampu mengikuti, meramalkan dan menciptakan tren mode di bidang fashion. Perlu dipahami perancangan produk fashion tidah hanya diartikan untuk mendisain busana saja namun juga bagaimana memproduksinya hingga memasarkannya. Agar dapat menghasilkan produk fashion yang kompetitif maka dalam perancangan produk fashion dibutuhkan pendekatan yang integrative dan kolaboratif. Untuk menghasilkan produk fashion tersebut dibutuhkan  dukungan teknologi tinggi  untuk mendukung produktivitas dan kreativitas sehingga mampu  memenuhi time to market secara tepat dan cepat mengingat lyfe cycle produk fashion yang begitu pendek.

      Seperti yang diungkapkan oleh Jadin C Jamaludin (2002) bahwa pengembangan produk fashion membutuhkan konsep integratif untuk menciptakan citra mode Indonesia. Misalnya  setelah berkembangnya pusat-pusat mode dunia, seperti Paris, Milan, New York, dan London, banyak jenis usaha yang menunjang mode ikut berkembang. Jenis usaha lain yang ikut berkembang dalam mode tersebut adalah para stylist dan perancang, produsen dan usahawan serat dan benang, produsen dan usahawan kain, maupun bahan pencelupan warna. Jadi, perkembangan mode bukanlah tergantung pada satu jenis usaha, tetapi oleh semua komponen dunia usaha tersebut di atas. Di Indonesia arah menuju mode yang integratif masih jauh dari harapan, setiap komponen usaha dalam rangka penciptaan citra mode masih berjalan sendiri-sendiri.

      Uraian tersebut dapat menjelaskan bahwa pengembangan produk busana jika ditinjau secara integrated   akan menunjukan bahwa pembuatan busana tidak  semudah dan sesederhana seperti yang dibayangkan masyarakat pada umumnya (Noor Fitrihana, 2005). Contoh yang lebih praktis misalnya   untuk merancang baju pembalap F1 (Formula 1) tentu selain dituntut disainnya yang trendy dan  fashionable, materialnya juga harus dipilih yang  cukup elastis sehingga mampu melekat pas di tubuh namun tetap nyaman dikenakan. Bahan harus berkekuatan tinggi  dan tahan api sehingga jika pembalap mengalami tabrakan dalam kecepatan tinggi, baju mampu menahan benturan, tidak mudah sobek dan tidak mudah terbakar (tahan api)  sehingga pembalap tidak lecet ataupun terluka parah. Dengan memakai baju tersebut  pembalap akan merasa aman walaupun melaju dalam kecepatan tinggi sehingga mampu berprestasi dengan baik. Ditinjau dari aspek teknologi tentunya untuk membuat baju pembalap F1 dibutuhkan berbagai pengetahuan  ilmu dan teknologi terkait. Ditinjau dari segi fungsi, baju pembalap dirancang di samping memiliki nilai fungsi penampilan (fashionable) juga  memiliki nilai tambah  yaitu fungsi  perlindungan  (keselamatan) dan prestasi.  Demikian pula kemampuan untuk merancang baju pemadam kebakaran yang anti api, pakaian  yang mampu membentuk bagian tubuh tertentu, rompi anti peluru, perancangan busana yang mampu menciptakan tren mode  dan sebagainya. Untuk mampu merancang busana semacam ini selain dibutuhkan SDM yang kreatif juga yang memiliki pengetahuan teknologi yang cukup kompleks.

      Pendekatan  kolaboratif dikemukakan oleh Ade Sudrajat dari Asosiasi Pertekstilan Indonesia yang dikutip Noor Fitrihana (2005) bahwa ada sejumlah strategi  agar industri kecil pakaian jadi kecipratan kue pasar tekstil domestik dan juga internasional. Pertama, menciptakan pola sinergi antara unsur terkait mulai dari pemerintah, industriawan, dan lembaga pendidikan.  Kedua, kaitan yang lebih produktif antara designer, industri tekstil, produsen serat dan benang serta dyeing (pewarnaan) perlu dioptimalkan agar upaya menciptakan fashion image (citra busana) di dunia internasional dapat tercapai. Ketiga, kerja sama lebih berkualitas antara media cetak dan elektronik dengan dunia fashion (busana) perlu segera diwujudkan dalam rangka menciptakan Indonesia fashion image di dunia internasional.

      Melalui pendekatan integrated science dan kolaboratif ini pula Dupont sebuah perusahaan yang cukup tersohor di bidang inovasi serat sintetik mampu berkembang pesat dan menghasilkan berbagai  bahan tekstil bernilai tambah tinggi. Seperti yang  diungkapkan oleh Tom Conelly (DuPont Senior Vice President and Chief Science and Technology Officer) sebagai berikut

      Historically DuPont has been based in chemicals and materials and the related disciplines. For us, Integrated Science means adding biology capabilities to our traditional strengths. I stress that we’re adding biology. It’s not a question of trading our position in chemicals and materials for biology. It’s bringing on that additional capability and then looking for opportunities where more than one science comes together. That’s where we’ll find our future opportunities.

      Lebih lanjut Tom Conelly mengungkapkan :

      “The third focus is a more collaborative approach to research. Our largest and most visible example of this approach is our alliance with the Massachusetts Institute of Technology in the area of bio-based materials. We already have a number of smaller, but equally important, academic collaborations underway to develop new technologies. We will partner with people in our industries to develop technology, but also to commercialize products. We will work with customers to develop technology in downstream collaborations. We will be involved in government partnerships-certainly in semiconductors and biology”. (www.Dupont.Com)

                  Nyoman Pujawan (2005) mengungkapkan kunci kesuksesan Zara sebuah perusahaan pakaian jadi di Spanyol  yang cukup sukses mengembangkan produk Fashion  ke pasar dunia adalah karena adanya integrasi keseluruhan proses dari desain, pengadaan, produksi, distribusi dan retailing.  Zara berkembang pesat  karena dukungan teknologi seperti program CAD (Computer For Aided Design) dan sistem kolaborasi dan komunikasi efektif diantara staffnya yang terdiri dari para disainer, spesialis pasar (termasuk bagian produksi), spesialis buyer, dan manajer toko selama pengembangan disain busana yang akan diluncurkan ke pasar. Dengan sistem kerja yang dikembangkan   ini Zara dikenal sebagai perusahaan yang paling sukses menerapkan Quick Respon.  Terkait dengan dukungan teknologi, Lectra salah satu produsen produk CAD/CAM untuk industri garmen menyatakan produknya telah digunakan oleh lebih dari 10.000 industri garmen terkemuka di seluruh dunia. Diantaranya beberapa merk busana yang cukup terkenal seperti Versace, Kenzo, Calvin Klein, Yves Saint Laurent, Hugo Bos, Esprit dan sebagainya (Lectra Annual Report 2000). Dari data ini bisa kita simpulkan bahwa untuk mampu menguasai pasar garmen dunia perlu dukungan teknologi tinggi dan SDM yang kompeten, produktif dan kreatif serta sistem kerja yang integratif dan kolaboratif .

      Dalam kajian yang lebih luas untuk proses produksi dan perancangan produk apapun (termasuk fashion), Adyana Manuaba (2005) menyatakan pentingnya pendekatan total yang meliputi pendekatan Teknologi Tepat Guna (TTG) dan pendekatan Sistemik, Holistik, Interdisipliner dan Partisipatif (SHIP) dalam setiap perancangan produk. Lebih lanjut  Adyana Manuaba (2005) menjelaskan bahwa pendekatan TTG adalah teknologi yang akan digunakan harus dikaji secara komprehensif yang melalui 6 kriteria yaitu harus secara teknis, ekonomis, ergonomic dan sosio budaya bisa dipertanggungjawabkan, hemat akan energi dan tidak merusak lingkungan. Sedangkan pendekatan SHIP bahwa setiap pemecahan masalah harus dikaji secara sistemik, melibatkan berbagai sistem terkait secara bersama-sama/holistic, memanfaatkan berbagai disiplin ilmu yang terlibat dan harus ada partisipasi dari konsumen (masyarakat) atau mereka yang akan terikat dengan permasalahan yang ada sejak perencanaan/perancangan. Hal ini menuntut kinerja bersama dan kerjasama antara pihak-pihak terkait secara integratif dan kolaboratif  untuk mewujudkan struktur industri fashion (daya saing) yang kuat sehingga industri TPT semakin bersinar di pasar global.

      Berdasar uraian di atas, untuk menghasilkan produk fashion yang kompetitif dan berdaya saing tinggi guna menghadapi persaingan global sangat urgen untuk membangun kolaborasi antara pihak-pihak terkait di bidang fashion. Mengingat SDM adalah kunci untuk memenangkan persaingan global maka kerjasama yang sinergis antara  industri dan lembaga pendidikan perlu segera dibangun. Perlu diingat   Output lembaga pendidikan yang sesuai kebutuhan industri hanya akan terwujud jika pelaksanaan pendidikan dipacu dan didukung oleh industri dan industri hanya akan eksis jika didukung ketersediaan SDM yang berkualitas dari lembaga pendidikan. Oleh karena itu perlu pola kemitraan (partneship) yang sinergis dan bersimbiose mutualisme.   Banyak model kerjasama yang dapat dikembangkan dari resources sharing, program penelitian, peningkatan SDM, magang kerja dan lainnya baik dengan ikatan maupun tanpa ikatan (MoU), dalam konteks bisnis maupun sukarela. Yang perlu diingat adalah kerjasama harus memberikan keuntungan bagi kedua belah pihak (simbiose mutualisme) sehingga salah satu pihak tidak merasa terugikan akibat kerjasama tersebut.


      Pengembangan produk fashion ke depan tidak hanya untuk memenuhi kebutuhan penampilan namun juga dibutuhkan berbagai nilai tambah baik dari aspek disain, material, teknologi maupun nilai fungsinya di berbagai bidang kehidupan. Keberadaan program studi teknik busana di Fakultas Teknik  (di universitas eks IKIP) sangat potensial untuk mengembangkan produk fashion yang kompetitif di pasar global dengan pendekatan integratif dan kolaboratif. Persoalannya adalah apakah struktur kurikulum di pendidikan tinggi teknik busana telah menjangkau sampai ke aspek pengembangan inovasi teknologi untuk produk busana, apakah SDM yang ada di pendidikan tinggi teknik busana telah tersedia untuk menghasilkan produk-produk fashion yang inovatif baik dari aspek disain, material, teknologi dan nilai fungsinya , apakah ahl-ahli dari bidang keilmuan lain mau peduli dan tertarik untuk mengembangkan produk tekstil/fashion, dan apakah sarana dan prasarana yang dimiliki telah mendukung   untuk menghasilkan berbagai inovasi pada produk fashion serta apakah ada kemauan dari pihak industri untuk menjalin kerjasama secara intensif dengan lembaga pendidikan tinggi busana. Untuk menjawab berbagai persoalan tersebut tentu butuh upaya komprehensif dan holistik dari civitas akademi pendidikan teknik busana, dunia industri serta dukungan dari pemerintah terutama dalam hal pendanaan dan kebijakan pengembangan pendidikan busana maupun industri TPT.



      Adyana Manuaba (2005), Pendekatan Total Perlu Untuk Terciptanya Proses Produksi dan Produk yang Kompetitif, Manusiawi dan Lestari. Prosiding Seminar Nasional Perancangan Produk UAJY 16 – 17 Februari 2005: Yogyakarta: UAJY

      Anonim (2004), Pemindai Tubuh untuk baju Pas Tubuh, Kompas, 16 Mei 2004.

      ________(2003), Deperindag Arahkan Industri TPT Menjadi Industri Mode, Kompas Cyber Media, 10 Agustus 2003:


      ________ (2003), Prospek Bisnis Fashion dan Garmen,


      ­­­­­­________ (2003), Put Away the Tape Measure, Lectramag Number 1 2003, France: Lectra


      _______(2000), Lectra Annual Report 2000, France: Lectra


      Mohammad Widodo(2004), Aplikasi NanoTeknologi di Bidang Tekstil,   kumpulan makalah seminar Texchem Student Science Fair 2004 mahasiswa kimia tekstil 9 Maret 2004, Bandung: STTT.


      Mukhes Kumar Singh (2004). The State Of Art Smart Textile, Pakistan Textile Journal, Agustus 2004.


      Noor Fitrihana dan Triyanto, (2005), Pengembangan Produk Fashion Memasuki Era High Fashion dan High Value Added Product. Prosiding Seminar Nasional Perancangan Produk UAJY 16 – 17 Februari 2005: Yogyakarta: UAJY


      Noor Fitrihana (2005), Pemberdayaan Pendidikan Teknik Busana di Perguruan Tinggi Untuk Pengembangan Industri Garmen di Pasar Global. Jurnal Cakrawala Pendidikan, Februari 2005, Th. XXIV. No.1: Yogyakarta:LPM UNY .


      Nyoman Pujawan, (2005). Perancangan Produk Baru dalam Perspektif Suply Cahin Management, Prosiding Seminar Nasional Perancangan Produk UAJY 16 – 17 Februari 2005: Yogyakarta: UAJY


      Catatan: Penyebutan nama dagang dalam makalah ini semata-mata untuk kemudahan perujukan dan bukan merupakan bagian dari promosi ataupun kecenderungan penulis kepada suatu produk tertentu.